煤气化－蒸汽联合循环发电（IGCC）技术中的高温煤气热脱硫

本文论述了开发煤气化－蒸汽联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术的重要意义。着重分析了国外高温煤气热脱硫方面的研究状况，并结合国内实际情况，指出了我国在开发高温煤气热脱硫技术研究时，应从脱硫剂物系选择、温区划定、反应器选型和实施步骤等方面采取的一系列系统优化政策。

嗜热脱硫杆菌脱除煤炭无机硫的初步研究

研究了嗜热脱硫杆菌（Ｓｕｌｆｏｌｏｂｕｓａｃｉｄｏｃａｌｄａｒｉｕｓ）氧化Ｆｅ２＋及黄铁矿的能力。结果表明该菌虽不具有氧化Ｆｅ２＋的能力，但却具有较强的氧化黄铁矿的能力，而且生长速率快、细胞量大。

热脱硫弧菌解旋酶基因TyPif1的原核表达、纯化及功能分析

【目的】通过原核表达系统获得热脱硫弧菌（Thermodesulfovibrio yellowstonii H.）Pif1解旋酶（TyPif1）,研究TyPif1解旋酶的嗜热特性和解旋机理。【方法】将Typif1解旋酶编码区和SUMO促溶标签编码区融合连入pET15b获得重组表达载体pET15b-SUMO-TyPif1,将该重组载体导入大肠杆菌BL21（DE3）菌株诱导表达,经Ni-NTA柱亲和纯化获得融合蛋白,SUMO蛋白酶切除标签,再经Ni-NTA柱去除标签蛋白及SUMO蛋白酶,经Heparin柱进一步纯化最终获得TyPif1全长蛋白。通过荧光各向异性、圆二色谱（CD）和荧光共振能量转移（FRET）分析TyPif1解旋酶的DNA结合活性、解旋活性以及二级结构的热稳定性。【结果】获得了纯度大于95%的TyPif1蛋白,1L培养基可以获得约10mg纯度大于95%的蛋白;TyPif1解旋酶结合单链DNA和G4DNA的活性明显高于双链DNA;TyPif1具有较高的解旋G4DNA的活性,在25~60℃下其二级结构相对稳定,且解旋速率随温度升高而增大,25~50℃TyPif1的解旋速率由0.09s-1增大到0.23s-1。【结论】表达纯化了热脱硫弧菌TyPif1解旋酶,其不仅具有良好的热稳定性,同时具有特异的结合和解旋G4DNA的能力。

嗜热脱硫菌BSM培养基成分响应面法优化

采用单因素分析法、显著因子筛选实验设计法、爬坡实验设计法和响应面分析法,对534-16嗜热脱硫菌的培养基成分和培养条件进行了优化研究。结果表明,当培养基的主要成分为:葡萄糖21.00g/L,酵母粉5.25g/L,Na2HPO4·2H2O 6.60g/L时,脱硫菌生长速率最快。最适合菌种生长的条件为:培养基pH值为7.0,培养温度为53.39℃。

轻质石脑油氧化脱硫和热脱硫的对比研究

轻质石脑油一般需要降低硫含量才能作为催化重整的进料。利用白蛋壳和颗粒活性炭作为催化剂,与热脱硫工艺进行对比,研究各因素对轻质石脑油脱硫效果的影响规律,并确定了轻质石脑油达到最佳脱硫效果的操作条件。考虑轻质石脑油脱硫的影响因素主要包括过氧化氢与轻质石脑油的配比、溶液pH值、搅拌速度、温度、接触时间、白蛋壳和活性炭用量。结果表明:热脱硫的转化率较低,而颗粒活性炭氧化脱硫的转化率较高;脱硫效率与溶液pH值成反比,与其它影响因素成正比;氧化脱硫方法以适宜、经济、环保的方式脱硫,可达到零残留水平。研究结果可为轻质石脑油脱硫方式的选择提供依据。

双沸腾双吸热脱硫石膏粉综合利用项目在兰州投产

兰州归一建材科技有限公司围绕环保、生态建材这一主题，不但解决了石膏不耐水、强度低的技术性难题，近日又研发出了具有自主知识产权的双沸腾、双吸热处理脱硫石膏、磷石膏的成套生产线设备。该设备吸取了国内外的先进技术并加以创新，工艺先进流畅、热效率高、能耗低、占地面积小、节能环保、自动化程度高，生产出的建筑石膏粉质量稳定，是目前国内较先进的化学石膏锻烧设备。

双沸腾双吸热脱硫石膏粉(磷石膏粉)综合利用项目兰州投产

兰州归一建材科技有限公司研发出具有自主知识产权的双沸腾、双吸热处理脱硫石膏、磷石膏的成套生产线设备，已于近日在甘肃省兰州市投入使用。

天津一热脱硫改造工程顺利通过环保验收

2006年10月31日，天津市环保局在天津一热召开“3×220/h锅炉烟气脱硫改造工程竣工环保验收”会议。会议分别听取了建设单位的《脱硫改造工程环境保护执行报告》和天津市环境监测中心的《锅炉烟气脱硫改造工程验收临测报告》，对天津一热的烟气脱硫改造工程进行了仓面的环保验收。

首钢京唐KR热态脱硫渣重复利用的应用

以京唐KR热态脱硫渣重复利用项目为依托,对KR热态脱硫渣重复利用技术及设备进行研究,开发出具有自主知识产权的KR热态脱硫渣重复利用装置,并成功应用于实际生产,取得了良好的应用效果。

移动床热煤气脱硫气固反应过程模拟——Ⅱ-错流移动床非催化气固反应过程模拟

基于前文错流移动床反应器模型方程，模拟计算并分析了该类反应器中气、固相流动对热煤气脱硫等非催化气固反应过程的影响。研究表明，床层在床深方向按反应速率的快慢可分为粗脱区和精脱区，在颗粒流动方向上气相浓度差异较大，并主要体现在粗脱区内，床层出口处颗粒转化率呈现较大分布，反应器内气固交错流动、气相浓度和颗粒转化率共同作用（ 于气固反应速率） 等因素是造成过程特征的主要因素。因此反应器优化应满足对两相流动的优化，将粗脱区设置成错流移动床而精脱区设置成固定床，并使粗脱区内颗粒流速沿气流方向逐渐减小，以减小出口颗粒转化率的分布并提高颗粒利用率，同时沿颗粒流动方向应逐渐减小过床气流体积分率以利于床内气固反应速率的均一分布。由此指出对该类床型其底部渐缩下料段和过床气流对床内颗粒流动的影响以及床层结构及颗粒流动对过床气流分布的影响研究的必要性。

一株针对高温烟气的嗜热嗜酸同步脱硫脱氮菌的分离鉴定

为了解决高温烟气在洗尘降温后温度较高(50～65℃)而致常温微生物(30℃)净化效果大幅度下降的难题,将取自云南腾冲酸性热泉的泥水菌样通过质量浓度为2 000～3 000 mg/m3的SO2和500～2 000 mg/m3的NOx诱导驯化90 d后,分离得到一株嗜热嗜酸的同时脱硫脱氮菌NS。该菌革兰氏染色为阳性,呈短杆状,大小为1.5～2.0μm,其最适生长温度为65℃,最适生长pH值为4.0。经16S rDNA序列分析表明,NS菌株与Alicyclobacillus sendaiensis的相似度达99%。该菌株在最适生长条件下培养60 h后,能同步利用硫代硫酸盐和硝酸盐,对硫代硫酸盐和硝酸盐的代谢率分别超过80%和85%,代谢产物为硫酸盐、单质硫和亚硝酸盐。

热煤气脱硫的研究进展

在对热煤气脱硫的国内外研究现状分析和比较的基础上,提出脱硫剂的选择要立足于复合型金属氧化物,还要特别考虑所选择脱硫剂的各种性能指标是否满足工艺条件及工作温度的要求.

热气体净化:硫化氢的脱除

简述了煤气高温脱硫的研究状况,并对脱硫剂的性能及制备方法作一介绍。最后就我国的研究现状提出几点看法。

高温煤气脱硫剂的研究进展

论述了高温煤气脱硫的重要意义及近几年的研究状况，从高温煤气脱硫剂的发展趋势着重阐述了几种新型的高温煤气脱硫剂的研究状况．以及当前高温煤气脱硫存在的问题，结合我国实际情况对高温煤气脱硫的发展研究提出一些建议，以使在 ＩＧＣＣ研究开发工作中有所突破．

石油微生物脱硫的研究进展

随着世界各国环保意识的不断提高及对油品含硫量标准规定日趋严格,生物脱硫技术已成为石油脱硫领域内的研究热点之一。本文主要从生物脱硫分子生物学和嗜热脱硫细菌两个方面介绍了国内外近年来的研究进展。

水泥窑热生料高效脱硫技术的应用

详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明,水泥窑热生料高效脱硫技术,可以有效降低SO2排放,而且投资、运行成本低,对窑系统影响小,在原燃料稳定时,可以实现低于50 mg/Nm^3的排放控制。

铜锰高温煤气脱硫剂的研究 Ⅰ.脱硫工艺条件对脱硫剂性能的影响

用共沉淀法制得的铜锰脱硫剂是一种新型的高温煤气脱硫剂。本文从硫化氢浓度、脱硫温度、空速和脱硫剂的粒度几个方面考察了它们对脱硫剂的影响，可以看出该脱硫剂的反应活性与硫化氢浓度基本上成正比，但与脱硫温度的关系较为复杂。在低于６００℃时脱硫剂的活性基本上随温度升高而增加，而在６００℃以上的温度时则有所波动。空速对其反应活性的影响类似于硫化氢浓度的影响。该脱硫剂还具有脱硫精度高，硫容量大等特点。

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验 ,并研究了在不同钙硫比、饱和温距、SO2 浓度和烟气速度下的脱硫性能。研究表明 ,与单纯的吸收剂喷射技术相比 ,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化 ,都可以提高脱硫效率 ,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多 ,而且脱硫效率随钙硫比增加、饱和温距、SO2 浓度及烟气速度的降低而升高 ;在喷水增湿活脱硫中 。

铜锰高温煤气脱硫剂的研究Ⅱ.脱硫剂的再生性能

铜锰脱硫剂可用空气和氮气再生。通过对再生温度和空速的研究，选取了合适的再生条件为：以空气再生温度为６５０℃，空速为８５０ｈ１；氮气再生温度为７５０℃，空速为１５００ｈ１为宜。经过１０．５次和３．５次循环实验，可认为该再生方式简单可行，且再生后脱硫剂仍具有较好的脱硫性能。

煤炭加压气化及高温煤气净化和脱硫技术开发

北京煤化学研究所“六五”期间研究开发了6 5 0mm的加压移动床中试气化装置 ,进行了 5个煤种的半工业试验 ,为煤气工程的可行性研究、工程设计提供了可靠的数据 ;“七五”期间建立了10 0mm加压固定床及流化床气化小试装置 ,对 30余种典型气化用煤进行了试验 ,取得大量煤种加压气化特性数据输入国家煤种资源数据库 ;“八五”期间进行“联合循环发电关键技术———加压流化床气化技术”研究 ,开发建设了30 0mm的中试加压流化床气化试验装置 ,该装置与低热值煤气燃烧试验单元和燃气轮机叶片磨蚀试验单元相连接 ,进行了 5个煤种的完全气化及部分气化试验 ;从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到大于 99%的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,煤气处理量为 15m3 /h ,煤气脱硫效率大于 99% 。