复合热致相分离法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜实现产业化

用具有我国自主知识产权的复合热致相分离法（c-TIPS）生产的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜产品于近日投产．这一成果是北京市科学技术委员会支持的重大科技攻关项目，北京格兰特膜分离设备有限公司经过多年研发和创新后完成．目前与该研发项目相关技术已获得国家专利4项，已得到受理的专利申请9项．与浸没沉淀法和传统的热致相分离法相比，复合热致相分离法制造的PVDF膜的性能特别是机械强度更高，而价格更便宜．

热法增强型PVDF/GO中空纤维膜结构构筑与机理

目前,膜生物反应器(MBR)用中空纤维膜量大,制备过程中使用溶剂易造成二次污染,本文采用绿色稀释剂热致相分离(TIPS)法与纤维增强联用技术制备了大通量、高强度氧化石墨烯(GO)掺杂编织管增强型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜。GO表面具有含丰富氧官能团可明显改善PVDF中空纤维膜渗透通量与亲水性(抗污染性)。结果表明:纤维增强技术可使中空纤维膜断裂强度223.75MPa,随GO含量增加,增强型PVDF中空纤维膜水接触角值从102.04°降低至89.71°,纯水通量从920.74L/(m_(2)·h)增至1417.45L/(m_(2)·h)。经实验用MBR小试装备测试膜活性污泥过滤表明,其截留率大于99.50%,稳定运行后截留率仍大于98%。因此,本文全流程绿色制备的增强型PVDF中空纤维膜对替代目前市场二次污染中空纤维膜可提供科学依据与技术支撑。

中空纤维膜制备方法研究进展

介绍了中空纤维膜3种主要制备方法,即溶液纺丝法、熔融纺丝-拉伸法和热致相分离法。分别阐述了这3种方法的技术路线和致孔机理,回顾了3者的进展,展望了中空纤维膜制备技术的发展趋势。