新型流化床式生物质热裂解液化设备设计与试验

设计并研发了5 kg/h处理量的新型流化床式生物质热裂解液化设备,将不可冷凝气体作为循环流化气体替代昂贵的惰性保护气,整体结构简单、紧凑,各个关键系统设计完善。以山杨木木材为原料进行热裂解液化试验表明,新型流化床式热裂解液化设备工作的基本优化工艺参数为反应温度500~600℃、物料粒径0.5~0.9 mm、物料含水率10%以下。

生物质定向热裂解液化装置的开发Ⅱ:进料特性与流化规律

对所研发的生物质定向热裂解液化装置(BDFP)的进料特性和流态化规律进行了试验研究。试验探明了进料载气流速、颗粒粒径、电机转速与进料速率的匹配关系,系统考察了床料单独流化和与生物质颗粒混合流化时的流态化规律。通过优化分析确定,合适的工艺参数范围为:进料载气流量为2.2L/min,电机转速范围为25～100r/min,冷态流化气速范围0.35～0.65m/s,冷态气体流量范围为66.7～125L/min(4.0～7.5m3/h),热态气体流量范围为33.3-58.3 L/min(2.0～3.5m3/h),综合考虑确定热态气体操作流量为45 L/min。

生物质定向热裂解液化装置的研发Ⅰ:系统设计与工艺分析

为了探索生物质热裂解液化过程中的定向转化机制和调控技术,设计开发了一套处理量为1kg/h的生物质定向热裂解液化装置。该装置包括进料系统、流化床反应器、固定床反应器、除炭系统、冷凝系统、在线分析系统、监控系统等。设计和试运行工作表明,本装置实现了固相粉末连续进料、分级可控冷凝、两级催化裂解、在线实时分析、尾气循环利用等功能的创新和集成。该装置可用于研究生物质热裂解转化特性、催化剂遴选与评价、催化机理及工艺、中间产物分析等,对于生物质能源技术发展具备较强的科学意义和实用价值。

林木剩余物快速热裂解液化技术探析及展望

采用快速热裂解液化技术将低品位的生物质资源转化为高品质的生物油,以制取燃料或化工原料是最具有发展潜力的生物质能转换技术,也是开发利用林木剩余物的重要手段。着重探析了快速热裂解液化技术的机理及工艺流程,归纳了几种典型的反应器类型以及生物油的特性、精制和利用,指出了林木剩余物快速热裂解液化技术研究的发展方向。

北京地区废弃木质材料热裂解液化利用可行性及建议

面对能源匮乏、经济发展和环境保护三重压力,北京发展废弃木质材料能源化、高值化利用技术十分必要。本文首先介绍了北京地区废弃木质材料资源及利用现状,然后探讨了北京地区废弃木质材料热裂解液化利用的可行性,最后提出了建设示范工程的初步建议。

生物质热裂解液化技术的发展概况

生物质能转换利用技术包括直接燃烧技术、热化学转化技术和生化转化技术。生物质热化学转化技术具有效率高、成本低的优势,备受各国关注,而热裂解液化技术又是研究中的重中之重,是目前生物质能源发展领域中的前沿技术之一。目前,生物质热裂解液化技术在美国、加拿大等国的研究开发居世界领先地位,而我国在这方面的研究起步较晚,没有商业化生产和应用。由于生物质资源具有可再生性,其必将取代原有的矿物能源,因此生物质热裂解液化技术具有广阔的发展应用前景。

秸秆类生物质热裂解液化技术和运用

介绍了发展秸秆类生物质能意义,简述了国内外生物质热裂解液化的技术和运用。

林木生物质热裂解液化制备胶黏剂技术经济分析

将热裂解液化得到的生物油作为清洁化工原料用于制备酚醛树脂胶黏剂是林木生物质高效利用的重要方式。本文介绍了林木生物质热裂解液化制取生物油及生物油制备胶黏剂的技术概况,对比分析了生物油的利用方式,以河北地区年 4000t 处理量规模为例,对林木生物质热裂解液化生产线设备组成及投资规模、生物油生产成本和生物油替代苯酚制备酚醛树脂胶黏剂的经济效益等进行了探讨。分析表明,河北地区年 4000t 处理量的林木生物质热裂解液化项目投资约为 250 万元,生物油的实际生产成本约为 1200 元/t,将生物油全部用于制备酚醛树脂胶黏剂的直接经济效益至少可达 330 万元/a。林木生物质热裂解液化制备胶黏剂项目技术经济效益显著,具有良好的发展和应用前景。

生物质快速热裂解制取生物油的研究

阐述了生物质热裂解机理,介绍了生物质热裂解液化技术的工艺流程,对生物质热裂解液化技术研发现状进行了总结。以榆木木屑为原料,在自制的小型流化床上,开展了生物质快速热裂解制取生物油的试验研究。试验结果表明,粒径小于0.2mm的生物质粒径对生物油产率影响不大,最高生物油产率为43.93wt%,并指出了生物油的应用方式,为生物质快速热裂解液化技术的研究提供了参考。

生物质快速热裂解主要参数对生物油产率的影响

以松木木屑为原料,在自制的小型流化床上,开展了生物质热裂解温度、生物质粒径和进料速率对生物油产率的影响实验研究。结果表明,在热裂解温度分别为450、475、500、525和550℃条件下,当热裂解温度为500℃时,生物油产率最高,平均产率达到53.33%(质量百分比)。反应温度越高,炭产量越低,不可冷凝气体产量越高,气体发热值越高;粒径<1 mm的生物质其粒径对生物油产率影响不大;生物质进料速率增加时,生物油产率增加。本研究为生物能的利用提供了新的途径。

生物质快速热裂解反应器研究进展

生物质能作为一种环境友好型可再生能源,已成为国内外可再生能源研究领域的热点之一。生物质快速热裂解技术是生物质能综合利用中很有发展前景的技术之一。介绍了生物质快速热裂解工艺流程,对快速热裂解反应器的类型、特点及其研究趋势进行了综述。指出鼓泡流化床反应器具有结构较简单、易放大且传热效率高等优点,是如今研究的热点。

利用小型流化床的生物质热裂解影响因素分析

化石能源的储量减少与污染使人们必须寻找其他替代能源,其中生物质能是一个很好的替代品。该文以榆木木屑、红松木屑和秸秆为原料,在自制的小型流化床上开展了生物质热裂解生物油的实验研究。结果表明红松木屑的产油率最高,热裂解的温度对产油率的影响很大,500℃时生物油的产量最高,热裂解温度越高,裂解气体产量越高,气体热值也越高,而碳的产量越低。而且随着反应时间的变化,裂解气体成分也发生变化,在裂解10min左右,裂解气体中可燃气体成分最高。