超宽板坯热装直送工艺实践研究

中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗,降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大,极易产生纵向裂纹,南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高,且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难,且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉,导致钢板表面产生了热装裂纹,因此宽板坯纵向裂纹、去毛刺和热装裂纹问题成为南钢板材铸机实现流程优化、铸坯热装直送和节能降耗的关键问题。详细描述了南钢超宽板坯铸机热装直送工艺实践过程,优化铸机去毛刺工艺,并对产生的板坯纵向裂纹和钢板表面热装裂纹产生原因进行分析,优化影响板坯表面纵向裂纹连铸生产工艺制度,同时根据钢种成分特点,调整优化不同钢种成分钢种坯料堆冷时间和控制入炉温度,避开热装裂纹敏感温度区,避免了热装裂纹,实现了超宽板坯热装直送工艺,降低了轧钢加热炉生产能耗。

热连轧混合式热送直装工艺技术研究

本文研究重钢连铸和1780mm生产线热送热装的生产条件，在不能实现同钢种同铸坯断面规格DHCR的情况下，提出了混合式热送直装工艺技术。在不改变连铸工艺的情况下，利用现有设备，优化加热操作技术和轧制工艺，实现不同铸坯断面的DHCR生产工艺，达到显著节能降耗的目的。

重钢1780mm热连生产线混合式热送直装工艺技术研究

摘要本文通过研究重钢连铸和1780mm生产线热送热装的生产条件，在不能实现同钢种同铸坯断面规格DHCR的情况下，提出了混合式热送直装工艺技术。这种混合式DHCR技术在不改变现有连铸工艺的情况下，利用现有设备，优化加热操作技术和轧制工艺，实现不同铸坯断面的DHCR生产工艺，达到显著节能降耗的目的。

热送热装工艺对管线钢性能影响的研究

实验室模拟热送直装生产工艺,研究不同装炉温度对产品组织和性能的影响,以实验室得出的结果为基础,提出了高性能管线钢X70钢的热装和直接装炉加热以及轧制工艺。通过三次现场试验,基本确定在同一轧制条件下,板厚为17.5 mm的X70钢可以进行直装或热装轧制,热装或直装钢板性能达到了冷装炉水平。