废印制线路板真空热解渣分选与组成分析的研究

在自行设计制备的真空热解炉中进行了废印制线路板的热解实验,得到固体、液体和气体产物。着重研究了热解固体渣中金属铜和非金属玻璃纤维的物理分选、热解固体渣分析及有氧煅烧对玻璃纤维纯度的影响。结果表明,物理分选效率很高,金属铜的回收率和纯度接近100%;热解固体渣含30.35%的铜、56.21%的玻璃纤维和13.45%的炭黑;有氧煅烧去除炭黑可得到高纯度的玻璃纤维。

生物质热解渣应用于低温SCR脱硝催化剂的研究

对棉杆热解渣分别进行物理、化学及物理化学综合活化,并以它们为载体,分别负载锰铈的氧化物获得催化剂,探讨它们用于低温选择性催化还原的脱硝性能。同时对3种催化剂进行BET、NH3-TPD、H2-TPR和XRD表征研究。结果表明,经过物理化学综合法活化后所得催化剂的比表面积最大,可达到1 614 m2/g,且其微孔中孔分布最为丰富;NH3-TPD表征结果说明化学活化法所得催化剂对NH3吸附效果最佳,其次为物理化学综合活化法所得的催化剂;H2-TPR表征结果可知经化学活化法所得催化剂氧化还原性最好,其次为物理化学综合活化法所得的催化剂;脱硝试验结果可知物理化学综合活化法所得到的催化剂在低温条件下SCR活性最佳,并对结果进行了分析。

油泥热解渣对铅渣中As、Zn、Pb和Cd的同步稳定化

针对云南省个旧市泗水庄片区铅冶炼渣As、Zn、Pb和Cd等重金属污染的问题,利用油泥热解渣对其进行稳定化处理以降低这些重金属的浸出毒性。热解渣是一种含有大量纳米FeS、Fe_(1-x)S、CaS等的炭质复合材料,具有稳定化铅渣中重金属的潜能。研究表明,铅渣中的重金属As、Zn、Pb和Cd可高效、同步吸附在热解渣表面,降低铅渣中这些重金属的浸出毒性。当热解渣用量为4%、液固比为10:100时,铅渣中As、Zn、Pb和Cd的浸出浓度可从0.7202、3.5120、0.3800和0.0456 mg/L分别降低至0.0714、0.1668、0.0262和0.0038 mg/L,低于地表水环境质量标准(GB 3838—2002)中Ⅳ级限值。铅渣中As、Zn、Pb和Cd浸出浓度的降低是因为铅渣中的As与热解渣表面的Ca^(2+)、Fe^(2+)反应就地生成了稳定的砷酸钙和砷酸亚铁,铅渣中Zn^(2+)、Pb^(2+)和Cd^(2+)与热解渣表面的S^(2-)反应就地生成了稳定的ZnS、PbS和CdS,从而提高了铅渣中As、Zn、Pb和Cd的稳定性。

废电路板热解渣资源化利用的研究进展

电路板热解渣具有资源价值含量高,成分复杂等特点。填埋等方法都不能使其资源化利用,目前的处理方法各有各的优点,但没有实现其资源的最大化利用,因此研究和开发适用范围广、投资成本低、工序简单、产品性能优良、环境安全的再生利用技术是热解渣处理的必然途径。

油基钻屑热解渣含油率测定方法的探讨

通过对国内外石油类测定方法的比较研究,并结合涪陵页岩气田油基钻屑热解渣的特点,筛选出了适宜于油基钻屑热解渣含油率测定的两种方法,分别是蒸馏法和红外分光光度法,为制定页岩气行业油基钻屑热解渣含油率的标准测定方法提供了研究思路。

六六六热解残渣中PCDDs和PCDFs的测定

本文报道了六六六热解残渣中PCDDs和PCDFs的分析方法。样品用甲苯溶解,然后进行氧化铝柱层析分离,PCDDs和PCDFs用50％二氯甲烷的石油醚液洗出,浓缩后进行GC/MS分析.在热解残渣中检出了大量四至八氯取代的PCDDs和PCDFs,约占样品量的40％,其中包括剧毒的2,3,7,8-TCDD.在采用高压水解法生产多氯苯的残渣中,只有少量的PCDDs和PCDFs,由此可得出氯苯在高温条件下热解可以生成PCDDs和PCDFs的结论.

高速粉碎机作用下的电路板真空热解渣破碎特性

首先利用高速粉碎机对大颗粒废弃电路板真空热解渣进行破碎处理,然后采用筛分和颗粒计数法研究破碎产物的破碎规律与解离特性。结果表明,大颗粒废弃电路板真空热解渣在破碎过程中存在着显著的选择性破碎,金属铜主要分布在较粗粒级产物中,玻璃纤维和炭黑则主要分布在较细粒级产物中,并且铜能在较大粒级上实现充分解离;98.64%的铜分布在粒级为0.45~4.0 mm的破碎产物中,而92.05%的玻璃纤维和炭黑分布在粒级为-0.45 mm的破碎产物中;当粒级为-2.0 mm时,铜的解离度达到100%。

含油污泥热解尾渣基岩土工程材料研究进展及趋势

热解技术能够回收85%以上的油品且达到含油污泥减量50%以上的效果,其固相产物即热解尾渣的含油率低于1%。目前,热解尾渣可大宗应用于油田井场铺设通井路、铺垫井场,但仍有50%以上未实现资源化应用。鉴于尾渣管理成本较高,且存在二次污染的风险,国家通过法律约束和政策引导等多种形式大力倡导固废的资源化应用,热解尾渣的资源化应用成为研究热点。国内外学者在研究热解尾渣理化性质的基础上尝试作为材料将其用于道路路基、灌注桩、微型桩等岩土工程中,但目前大多仍处于实验室研究阶段。在现场研究和文献调研的基础上对含油污泥热解尾渣在岩土工程材料中的应用进行综述,分析目前研究成果的局限性和面临的问题,展望其在岩土工程中多元资源化应用的趋势,提出研究建议。

废印制线路板真空热解产物分析

在自行设计的间歇式固定床真空热解装置中热解废印制线路板(PCB),对热解产物进行了分析。在热解温度为550℃、热解压力为20 kPa、恒温时间为60 min的条件下,得到的热解产物质量分数为:热解渣70%;热解油3%～4%;不可冷凝热解气26%～27%。经气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,热解油经常压蒸馏后得到的低沸点液态油中含有29种化合物,主要有苯酚、对异丙基酚、3-乙基酚、4-甲酚及2-溴苯酚,还含有少量含溴化合物和含氯化合物。热解油经简单的蒸馏就可达到回收酚类化合物的目的。热解渣经风选可实现铜与黏附有碳黑的玻璃纤维的分离,其中铜质量分数约30%,黏附有碳黑的玻璃纤维质量分数约70%。

废线路板回转式低温热解实验研究

废线路板含有大量重金属、聚氯乙烯和溴化阻燃剂等有害物质,目前针对废线路板的处置技术大都是回收其中的有价金属,对经济价值较低的玻璃纤维和环氧树脂的处理方法较少,仍然对环境造成二次污染。本文采用自行设计的回转式热解炉放大实验装置,在惰性气氛下进行废线路板低温无氧热解,考察了热解终温、保温时间、升温速率及物料尺寸对废线路板热解率及热解产物产率的影响。实验结果表明,在热解温度为600℃、热解时间45 min、升温速率10℃/min,及颗粒尺寸为50 mm×50mm条件下,废线路板可进行充分热解。热解产物为热解油、热解渣和热解气,热解油经脱卤处理后可用作燃料,热解渣是良好的冶炼原料,热解气经除杂处理后是优良的洁净能源。

瞬时加热法制备橡胶活性炭及其性能

以废旧轮胎炼油过程中产生的轮胎热解渣为原料制备炭吸附材料,采用瞬时加热法和KOH活化法制备活性炭。首先利用正交实验对材料制备最佳条件进行了探讨,所制备材料通过了氮气吸附等温曲线、SEM、FT-IR以及重金属Zn、Cu、Cr、Cd含量进行了表征,同时测试了材料去除水中亚甲基蓝的能力,通过包括平衡、动力学方面的研究,解释了材料对亚甲基蓝的吸附机理。结果显示,经过处理后轮胎橡胶热解渣对氮气的吸附等温曲线趋向Ⅳ型,中微孔孔隙增加,比表面积为149.21 m2·g-1,比表面积增加2倍以上,重金属Cu、Cr、Cd浸出含量较低。吸附过程符合一级动力学方程和Langmuir模型,对亚甲基蓝的吸附随初始浓度的增加而吸附容量也不断增加,最大可达98.81 mg·g-1,吸附过程呈现单分子层物理吸附趋势。该结果为废旧轮胎热解渣的资源化处理提供了新的思路。

Extraction of valuable metals from Ti-bearing blast furnace slag using ammonium sulfate pressurized pyrolysis−acid leaching processes

A novel method of extracting valuable metals from Ti-bearing blast furnace slag(TBBF slag)via pressure pyrolysis of recyclable ammonium sulfate(AS)−acid leaching process was proposed.The results show that when pressurized roasting at an AS-to-slag mass ratio 3:1 and 370℃for 90 min,the extraction rates of titanium,aluminum and magnesium reached 94.5%,91.9%and 97.4%,respectively.The acid leaching solution was subjected to re-crystallization in a boiling state to obtain a titanium product having a TiO2 content of 94.1%.The above crystallization mother liquor was adjusted to pH=6 and pH≥12.2,respectively,and then qualified Al2O3 and MgO products were obtained.The analysis through XRD and SEM−EDS proves that the main phases in roasted samples were NH4AlSO4,CaSO4 and TiOSO4.The thermodynamic analysis presents that the main minerals of perovskite,spinel and diopside in raw ore could spontaneously react with the intermediate produced by AS under optimal conditions.

罐底油泥热解产物高附加值利用途径

为探讨罐底油泥热解产物的高附加值利用途径,利用GC-MS、XRF、XRD、SEM-EDS等方法对罐底油泥热解产物进行了详细的性能分析。在此基础上,选择3种典型阴离子Cr(Ⅵ)、PO4^(3-)和F−和3种典型阳离子Cd^(2+)、Pb^(2+)和Cu^(2+)进行了吸附去除实验。结果表明:罐底油泥热解得到的油品,其烷烃化合物含量高达50.91%,碳数主要分布在(n-C12)~(n-C30),与矿物浮选药剂制备原料的性能类似;热解得到的残渣具有疏松多孔的结构,其结构骨架由元素C、S、Fe、Ca、Al、Si、O等共同构成,且以FeS、Fe_(1−x)S、Fe_(7)S_(8)、CaS、CaAl_(2)Si_(2)O_(8)晶体矿物及非晶态物相形式镶嵌在其中,在水中可起到还原剂、硫化物沉淀剂和钙盐沉淀剂的作用;热解渣对水中阴、阳离子均有很高的去除率,在热解渣用量分别为3、10、12、1、0.8和0.8 g·L^(−1)时,Cr(Ⅵ)、PO4^(3-)、F^(−)、Cd^(2+)、Pb^(2+)和Cu^(2+)去除率分别达到99.6%、98.9%、96.8%、99.3%、98.9%和99.4%。XRD分析结果表明,上述污染离子的去除是通过在热解渣表面生成FeCr_(2)O_(4)、Ca_(3)(PO_(4))_(2)、CaF_(2)、CdS、Cd(OH)_(2)、CdAl_(2)Si_(2)O_(8)、PbS、Pb(OH)_(2)、PbAl_(2)Si_(2)O_(8)、CuS、Cu(OH)_(2)、CuAl_(2)Si_(2)O_(8)沉淀而实现的。本实验结果可为罐底油泥热解产物尤其热解渣的高附加值利用途径提供参考。