垃圾热解能耗及反应热测试方法的探讨

垃圾热解-焚烧技术工业化的关键在于热解能耗的高低。通过外热式回转窑垃圾的热解试验,对设备连续给料稳态运行时热解能耗中的热解反应热及其测试方法进行分析。提出了电表测量法和能量平衡分析法2种反应热测试方法,可为垃圾热解-焚烧炉的设计及运行提供参考。

废线路板等温热解能耗试验研究

本文利用自行设计的管式热解炉进行废线路板等温热解实验,选择高精度电表及特殊的时间统计方法来提高测量精度,以精准获得废线路板热解能耗,试验结果表明:采用秒表记录热解过程中高精度电表每跳动0.01 kW·h所需时间,可以进一步提高测量精度,使其与废线路板热解能耗在同一数量级,减小误差至3%以内;废线路板单位热解反应热随温度升高而增大,最佳热解温度700℃时单位热解反应热为854.34 kJ/kg,随温度升高,热解反应耗时逐渐减少;热解所得热解气热值完全可满足线路板热解反应所需热量,若提高热解炉床能力,可实现废线路板热解完全自热。

不同水分褐煤快速热解试验研究

为考察水分对褐煤热解特性的影响,采用神雾自主研发的蓄热式下行床快速热解试验装置,研究了不同水分印尼褐煤的热解特性。结果表明,随着印尼褐煤水分的增加,热解气产率逐渐升高,水分为24.01%时达到最大值45.40%,热解气中H2和CO2含量增加,CH4和CO含量降低;热解焦油产率呈下降趋势,其中轻质组分含量不断增加,水分为24.01%时达到最大值69.30%;热解水产率逐渐升高,水分为24.01%时,热解水产率为10.60%;半焦产率逐渐降低,水分从5.60%升高至24.01%时,半焦产率从56.20%降至42.50%,半焦热值无明显变化规律。热解能耗逐渐升高,水分从5.6%升高至24.01%时,热解能耗从1.77 MJ/kg升至3.26 MJ/kg。