热诱导相分离法制备亲水性乙烯-丙烯酸共聚物微孔膜

选择 3种不同丙烯酸含量的乙烯 丙烯酸共聚物 (EAA)为原材料 ,二苯醚 (DPE)为稀释剂 ,采用热诱导相分离法 (TIPS)制备了亲水性高分子微孔膜 .接触角实验证明 ,EAA为亲水性高分子材料 .利用熔点仪根据浊度的变化测绘出 3种不同EAA/DPE体系的双结点线以及通过DSC得出相应 3体系的结晶温度曲线 .实验结果还表明 ,随着乙烯 丙烯酸共聚物中丙烯酸含量的增加 ,结晶温度曲线向低温方向移动 ,相对应的膜孔直径也增加 .此外 ,随着EAA DPE体系中EAA初始浓度的逐渐增加 ,膜孔直径逐渐变小 ,当体系中EAA初始浓度高于 5 0 %时 。

动力学因素对热诱导相分离法制备亲水性乙烯-丙烯酸共聚物微孔膜结构的影响

选择 3种不同丙烯酸含量的乙烯 丙烯酸共聚物 (EAA)为原材料 ,二苯醚 (DPE)为稀释剂 ,研究了淬冷温度、粗化时间等影响液滴生长的动力学因素对热诱导相分离法 (TIPS)制备EAA DPE亲水性高分子微孔膜结构的影响 .淬冷温度的高低决定了EAA DPE体系是发生液 液相分离还是固 液相分离 ,而产生相分离的机理不同将影响稀释剂液滴的生长 ,最终影响微孔膜的孔径 .实验结果表明 ,在相同粗化时间的条件下 ,随着EAA1 41 0 DPE、EAA3 0 0 2 DPE、EAA3 0 0 3 DPE三体系冷却温度的逐渐升高 ,孔径逐渐变大 .在结晶温度以下 ( 0℃、3 0℃、60℃ )粗化时间相同时 ,温度对微孔膜的孔径影响较小 ,例如 0℃和 3 0℃的恒温条件粗化 1 0min,微孔膜的孔径在 1～ 3 μm之间 ;在 60℃的恒温条件粗化 1 0min ,微孔膜的孔径在 3～ 5 μm之间 .而在 90℃的恒温条件粗化相同的时间 ,由于体系始终处于结晶温度线以上 ,体系始终处在液 液相分离区域 ,最终得到微孔膜的孔径达到了 6～8μm .在结晶温度以下 ( 3 0℃ )进行恒温粗化 ,由于体系的过冷程度很大 ,液滴相的粗化过程被抑制住 ,所以粗化时间对微孔膜的孔径影响不大 ;而在结晶温度以上 ( 90℃ )进行恒温粗化时 ,则是随着粗化时间的延长 。

热诱导相分离法制备低密度聚乙烯微孔膜——(Ⅰ)低密度聚乙烯(18D)/二苯醚体系

选择低密度聚乙烯(LDPE-18D)为主体材料,二苯醚(DPE)为稀释剂,用热诱导相分离法(TIPS)制备了疏水性的聚乙烯微孔膜,重点对不同浓度的LDPE/DPE微孔膜结构以及采用不同牌号的LDPE和采用高密度聚乙烯(HDPE)制备的微孔膜进行了对比探讨。利用浊度法测出了LDPE-18D/DPE体系的双结点线,DSC法测出了相应的结晶温度曲线,从而得到了LDPE-18D/DPE体系的热力学相图。实验结果表明,在不同浓度的LDPE-18D/DPE体系中,因具有不同的相分离机理而形成不同结构的微孔膜;当LDPE-18D的初始质量分数为10%～30%时,体系将首先发生液-液相分离;当初始质量分数为40%～50%时,体系将发生固-液相分离,而当初始质量分数大于50%时,体系将不会产生微孔结构;微孔膜的孔径随着LDPE-18D的初始质量分数增加而逐渐减少。

热诱导相分离法制备聚合物微孔膜研究进展

热诱导相分离法(TIPS)是一种简单而有效的制备聚合物微孔膜的方法。文中介绍了TIPS法制备微孔膜的步骤、特点,从热力学平衡相图和动力学相分离两方面阐明了制膜原理;综述了由TIPS法制备聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯膜及亲水膜的最新研究进展,并对今后的研究方向提出了建议。

热诱导相分离法制备低密度聚乙烯微孔膜——(Ⅱ)动力学因素对微孔膜结构的影响

选择低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,二苯醚(DPE)为稀释剂,研究了淬冷温度、粗化时间等影响液滴生长的动力学因素对热诱导相分离法(T IPS)制备LDPE/DPE微孔膜结构的影响。结果表明,在相同粗化时间的条件下,随着LDPE/DPE体系冷却温度的逐渐升高,孔径逐渐变大。对于质量百分数为20%LDPE/DPE体系,在结晶温度以下(0℃、30℃、60℃)粗化时,温度对微孔膜的孔径影响较小。而在90℃的恒温条件粗化时,体系始终处在液-液相分离区域,最终得到微孔膜的孔径接近5μm。在结晶温度以下(60℃)进行恒温粗化,粗化时间对微孔膜的孔径影响不大;而在结晶温度以上(90℃)进行恒温粗化时,则是随着粗化时间的延长,微孔膜的孔径逐渐变大。

热诱导相分离法制备高分子微孔膜的原理与进展

简述了热诱导相分离 (TIPS)法制备高分子微孔膜的相平衡热力学及相分离动力学原理 。

离子液体溶剂热诱导相分离法制备聚偏氟乙烯膜

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸酯([BMIM]PF6)为环保稀释剂,采用热诱导相分离法(TIPS)制备聚偏氟乙烯(PVDF)膜,研究了PVDF含量和淬火温度对PVDF膜的形貌和性能的影响。结果表明,在PVDF膜制备过程中形成球粒结构,但随着PVDF含量的降低,球粒结构变为双连续结构。当PVDF的质量分数为15%时,制备的膜的纯水通量为1980 L/(m^(2)·h),且具有较高的机械强度。随着PVDF含量的增加和淬火温度的升高,膜的平均孔径和透水性减小。

压缩二氧化硅/聚乙烯气凝胶复合薄膜的辐射制冷性质

利用热诱导相分离法和简单的压缩工艺制备了压缩二氧化硅/聚乙烯(SiO_(2)/PE)气凝胶复合薄膜,通过表征薄膜的微观结构和光学性能,研究了SiO_(2)添加量和气凝胶压缩程度对薄膜光学性能的影响。当纳米SiO_(2)、微米SiO_(2)、聚乙烯的质量比为0.5∶1∶1,压缩比(压缩后气凝胶薄膜厚度与未压缩气凝胶厚度之比)为1/9时,可得最佳样品。最佳样品具有96.4%的太阳光谱平均反射率和95%的大气窗口平均发射率,能通过自身辐射制冷能力获得最高6.5℃的温度降低,可对亚环境进行全天候冷却。

冷却条件对HDPE微孔膜微观结构影响

采用DSC和光学显微镜绘制了HDPE/矿物油共混体系的相图,采用带热台的偏光显微镜和扫描电镜研究了HDPE含量、冷却速率和冷却温度对微孔膜微观结构的影响。研究发现:随着共混体系中HDPE含量的减少,体系晶间孔和晶体内孔增多增大;随着冷却速率的增加,体系晶体内孔增多增大,晶间孔尺寸降低;冷却温度对微孔结构的影响较低。

聚乳酸多孔支架材料的制备研究

以聚L-乳酸(PLLA)为原料、四氢呋喃和异丁醇的混合物为溶剂,采用热诱导相分离法结合冷冻萃取法,制备了聚乳酸多孔支架材料,探讨了陈化温度、淬火温度对支架材料形态的影响。结果表明,随着陈化温度的降低,支架材料的平均孔径先增大后减小,在30℃下陈化所得支架材料的平均孔径最大;支架材料的形态也随淬火温度的改变而发生变化,其中在-30℃下淬火所得支架材料的平均孔径最大,孔的形态最好,而在液氮下淬火所得支架材料无孔。

稀释剂粘度对HDPE微孔膜微观结构影响

采用扫描电镜(SEM)研究了稀释剂(矿物油)粘度对热诱导相分离高密度聚乙烯(HDPE)微孔膜微孔结构的影响。结果表明,随着矿物油粘度的增加,在HDPE／矿物油体系冷却诱导相分离过程中,大量矿物油滞留在晶体内部,采用有机溶剂萃取后晶体问孔减小、减少。相比自然冷却,采用冰水混合物冷却得到的晶体间孔更小。最后从微孔膜加工性及微孔大小出发,认为具有中等粘度的稀释剂比较好。

聚乳酸及其共聚物制备医用多孔材料的研究进展(Ⅲ)

综述了2002-2004年聚乳酸及其共聚物制备可生物降解医用多孔支架材料的研究进展，对改进前后的多孔材料制备方法以及所制备的材料进行了比较，并重点评述了热诱导相分离技术制备多孔材料的方法。

基于RTIPS-NIPS法制备含辣素衍生结构防污超滤膜及其性能研究

采用原位聚合法,将含辣素衍生结构功能单体N-(2-羟基-3-甲基-6(甲硫基)苄基)丙烯酰胺(HMMBA)通过物理共混引入聚砜(PSf)铸膜液中,并通过反相热诱导相分离法与非溶剂诱导相分离法(RTIPS-NIPS)联用进行高通量防污超滤膜的制备.系统考察了HMMBA含量对膜的结构形态、亲水性、分离性能和抑菌性能等的影响.结果表明,当HMMBA添加量达到2%(质量分数)时,超滤膜的接触角由PSf膜的85°降低至62°;机械强度由29.46 N增加至31.71 N;以5 mg/L的腐殖酸为料液进行过滤实验时,改性超滤膜的稳定通量为420 L/(m2·h),与未改性PSf膜[200 L/(m2·h)]相比提高了110%;抑菌率达到了97%以上,且通量恢复率由67.59%提升至86.34%.因此,采用RTIPS-NIPS联用将HMMBA应用在超滤膜中既可以提高膜的亲水性、机械性能和分离性能,同时还能够有效抑制膜污染的产生.

防伪材料的新秀——压敏高分子多孔复合薄膜

压敏高分子多孔复合薄膜由高分子多孔薄膜和压敏微胶囊材料经复合加工而制成,是在高分子多孔膜下复合一层压敏型微胶囊,微胶囊中含有特种溶剂,且溶剂的折射率与薄膜相同.

基础理论

后处理对热诱导相分离聚（乙烯-共-乙烯醇）共聚物微孔中空纤维形态和性能的影响;聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸乙二酯在循环负荷下的力学行为;超微结构聚合物光学纤维——从概念到现实;幂律流体模型的瞬时扰动响应和熔纺不稳定性;