热贴合工艺在无缝内衣生产中的应用

对热贴合工艺及使用设备进行了概述,并对其工艺参数包括时间、温度和压力进行分析,总结出该工艺在无缝内衣生产中的应用情况,从而对无缝内衣新工艺的开发和应用起到一定的参考作用。

无缝内衣热贴合技术探讨

通过对无缝内衣热贴合技术、设备和工艺参数的分析,总结了该技术在无缝内衣开发中存在的问题和解决方案,为无缝内衣热贴合技术的发展起到一定参考作用。

全钢内衬层防渗胶片同步热贴合改造

我司的全钢内衬层防渗胶片采用线下冷贴合方式进行贴合,需单独生产防渗胶片,然后在独立的胶片贴合机进行贴合,生产效率低下,无法满足生产需求。对设备进行改造后,实现了内衬层和防渗胶片同步生产在线热贴合,彻底解决了线下冷贴合的弊端。

3M^(TM)视觉丽^(TM)反光材料-反光膜产品贴合应用探讨

本文介绍了3M TM视觉丽TM反光材料-反光膜产品的结构及其热转印加工工艺,通过实验室设备将常用的3M反光膜分别贴合于不同的面料,并进行标准水洗测试。根据测试结果分析了反光膜产品与不同面料的贴合适用性,为不同领域的客户选择合适的反光膜产品提供技术参考。

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 。

引进四辊压延缓冲胶片生产线简介

四辊压延缓冲胶片生产线是生产半钢子午胎胎体帘布的必要设备,缓冲层胶片和气密层胶片通过Φ400mm×1000mm四辊压延机压延和定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条子口胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑,占地面积少。采用PID控制,控制精度高,产品质量稳定,生产效率高,设备运行可靠。

不同工艺手法在模杯文胸碗口中的运用

为实现模杯文胸碗口工艺设定的规范化,在深入了解模杯文胸的款式、罩杯、材料、结构等方面的基础上,介绍缝制工艺、热贴合工艺、超声波工艺3种工艺手法在模杯文胸碗口的运用,从暗合工艺、码边工艺、双针工艺和包边工艺详细介绍缝制工艺的运用,从直接贴合工艺、非直接贴合工艺介绍热帖合工艺的应用,一定程度上规范了模杯文胸碗口的工艺设定,为模杯文胸产品的开发提供参考。

大台面多用硫化机高效节能多缸加压油压系统的设计

对大台面硫化机多缸油压系统采用快速油缸与柱塞缸并联传动设计,不仅简化了油压系统,而且工作效率高,节电20%～23%.本文在详细介绍其操作过程的同时,还给出了油压系统的各种压力及管道壁强度的计算,经使用,性能可靠,维修方便.

全钢载重子午线轮胎内衬层气泡产生原因分析及解决措施

从人员操作、生产设备、胶料性能和生产工艺等方面,分析全钢载重子午线轮胎内衬层气泡产生原因,并提出相应解决措施。通过改变压辊材质,优化压力参数和挤出生产参数,界定压延机温度和物料存放区域,增大挤出供胶压力和过渡层与气密层贴合角度,调整过渡层与气密层收缩率,加强终炼胶门尼粘度控制及重新设计异形组合压辊,内衬层层间气泡问题得到了有效解决,大幅减少了成品轮胎脱层、胎里气泡和X光检测气泡等问题,提高了轮胎整体性能。