热轧中宽带钢生产线工艺与装备的比较

详细比较了两条典型的国产热轧中宽带生产线的原料、产品、生产工艺和技术装备,同时分析了存在这两种不同生产工艺的主要原因。

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。

热轧中宽带生产线的现状分析及发展策略

通过对热轧中宽带生产线的现状分析,提出了热轧中宽带生产线的发展展望,对设备升级、结构调整提出可持续发展策略。

热轧中宽带表面氧化铁皮控制

德龙钢铁有限公司1250mm生产线主要产品为热轧中宽带,热轧中宽带的表面质量缺陷有很多,其中尤以氧化铁皮是影响热轧中宽带钢表面质量的重点,通过对氧化铁皮产生机理与厚度不同的氧化铁皮对热轧中宽带的影响分析,提出了优化加热制度和除鳞系统等工艺制度,增设破鳞装置,制定合理的换辊周期等控制措施,改善了热轧中宽带表面氧化铁皮厚度,提高了带钢表面除鳞效果,为高牌号及高表面质量要求的热轧中宽带钢研发轧制提供了理论和实践依据。

热轧中宽带典型产品工序能力分析

通过阐述工序能力分析的原理与意义,工序能力指数的计算与判定,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏。通过对热轧中宽带生产线典型产品Q235B和Q345B钢带性能指标进行工序能力指数评定,了解其性能控制情况,指出产品性能的不足之处,并提出相应的解决措施,为工业生产提供数据指导,同时为新产品的开发提供借鉴。

热轧中宽带典型产品工序能力分析

通过阐述工序能力分析的原理与意义,工序能力指数的计算与判定,讨论如何通过工序能力指数判断工序能力的好坏。通过对热轧中宽带生产线典型产品Q235B和Q345B钢带性能指标进行工序能力指数评定,了解其性能控制情况,指出产品性能的不足之处,并提出相应的解决措施,为工业生产提供数据指导,同时为新产品的开发提供借鉴。

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复。堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属。修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求。

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。