温度对退火态6.5%Si-Fe热轧合金塑性的影响

本文研究了退火态 6 .5 %Si Fe热轧合金在不同温度下拉伸时的力学性能 ,并观察了拉伸断口形貌及退火态 6 .5 %Si Fe热轧合金的金相组织。结果表明 ,经 75 0℃保温 140min后 ,6 .5 %Si Fe热轧合金的层状组织消除 ;其断裂模式随拉伸温度的升高迅速由解理断裂向韧性断裂转变 ;在 2 0 0℃拉伸时 ,为纯解理断口 ,此时该合金即具有高达 2 6 %的延伸率 ;但是在 2 0 0℃ - 40 0℃温区 ,延伸率未随温度的升高而显著增大 ,其断口形貌为解理 +韧窝的混合断口 ;在 5 0 0℃拉伸时 ,为纯韧窝断口 ,其延伸率可达 43 %

热轧双层复合铁基合金的CD渗碳

研究了 50钢与Fe V合金复合轧制双层材料CD渗碳层的组织与性能。结果表明 ,热轧态复合界面 50钢一侧由于碳的扩散出现厚度约 50 μm的铁素体区。在随后的CD渗碳过程中 ,铁素体区消失。复合界面两侧组织差异不大。在Fe V合金复合层渗透的情况下 ,自Fe V合金表面经界面至 50钢内部 ,硬度梯度平缓。Fe V合金层在 950℃、1 40 %C碳势下渗碳 5h ,表面无Fe3 C析出 ,淬火后可获得高硬度渗层组织。渗层表面为马氏体基体和弥散的碳化物 ,尺寸为 1 0 0nm左右。Fe 1 69%V合金渗层表面硬度高达 82 5HV ,超过淬火、回火后的Cr1

罐用铝合金热轧板的织构特征

以罐用3104铝合金热轧板为试验材料,分别采用X射线反射法和透射法检测了板材不同厚度层面的织构和整体织构。结果表明:铝合金热轧板每一层的织构都不相同,存在明显的织构不均匀性。X射线反射法检测的只是某一层面的织构,而透射法获取的是铝合金板整个厚度上的织构信息,因而是铝合金热轧板全面和准确的织构。铝合金热轧板中含有旋转立方织构{001}<110>,立方织构{001}<100>,{111}γ线织构,铜型织构{112}<111>,黄铜织构{110}<112>及其他{110}线织构等复杂织构组分。铝合金热轧工艺造成了铝合金板中的织构不均匀性,也是造成热轧板复杂织构组分的原因。

退火工艺对Fe-36Ni因瓦合金热轧板组织及性能的影响

通过金相显微组织分析及力学性能测试,研究了退火温度(900、950、1 000℃)及退火时间(5、7、9、11 min)对Fe-36Ni因瓦合金热轧板组织及性能的影响,并通过扫描电镜对断口形貌进行了观察。结果表明,随着退火温度的升高和保温时间的延长,奥氏体晶粒逐渐长大,并伴有少量的退火孪晶,材料的塑韧性提高,拉伸时发生典型的韧性断裂。经900℃退火后,其综合力学性能优于其它温度下处理的合金,且合金的晶粒分布比较均匀,并在保温时间为7 min时,具有最佳的综合力学性能。结合现场生产技术要求,退火温度为900℃、保温时间为7 min的热处理工艺最适合Fe-36Ni因瓦合金热轧板的后续轧制生产过程。

热轧不均匀形变对MGH754合金板材组织的影响

通过扫描电镜EBSD技术与光学显微镜分析了不同形变量的热轧板材在不同的纵断面上显微组织与小角度晶界数量的变化,研究了板材热轧与退火时的不均匀行为。研究表明:当热轧形变量为84%时,MGH754合金板材纵截面上心部晶粒尺寸大于边部,而小角度晶界比例相反。当热轧变形量为90%时,板材边部局部出现二次再结晶,形成混晶组织,导致心部与边部小角度晶界比例接近。1335℃高温退火后,板材边部均未发生二次再结晶,而心部均发生。小角度晶界比例越大,合金越不易发生二次再结晶。

热轧历程对MGH754合金板材组织与性能的影响

通过扫描电镜成像系统与光学显微镜分析研究了不同热轧历程对MGH754合金板材组织衍变和性能的影响。研究表明:MGH754合金板材动态再结晶的晶粒大小随着热轧温度的升高而增加;低温后,MGH754合金板材显微硬度很高,说明合金内部仍旧存在高的位错密度。初轧温度为1150℃,终轧温度为1050℃时,合金退火未发生完全的二次再结晶。

热轧后冷却方式对低合金白口铸铁硬度及冲击韧性的影响

研究了40％热轧后的冷却方式对低合金白口铸铁硬度及冲击韧性的影响,结果表明:热变形低合金白口铸铁硬度及冲击韧性与其组织之间有良好的对应,当热轧后风冷时,该材料的硬度及冲击韧性最佳。

热轧含钛低合金搪瓷钢涂搪性能研究

通过电化学氢渗透实验及涂搪试验强制鳞爆实验，研究了热轧搪瓷板的抗鳞爆性能。结果表明，含钛钢与A3、10^#钢等相比，具有更大的氢扩散激活能和对氢的捕集能，有较小的氢扩散系数，良好的抗鳞爆性能，并且其气孔率低，瓷釉与钢板结合性能好，是一种涂搪性能良好的基材。

基于Smart View Metals系统的表面质量检测在铝合金热轧生产线上的应用

文章针对某1+3热轧铝合金板带材生产的在线检测需求,详细介绍了基于Smart View Metals系统的表面质量检测仪的原理、设计及应用。现场应用证明,基于Smart View Metals系统的表面质量检测仪具有较高的实时性、可靠性、缺陷检出及识别率,它的引进使热轧铝合金板带材的表面质量和经济效益得到了明显提高,解决了长期困扰产品表面质量控制的瓶颈问题,有效促进了该生产线热轧工艺的改进。

Cu-Ni-Si热轧板坯的变形与时效

研究了变形量及时效温度对 Cu- 3 .2 Ni- 0 .75 Si- 0 .3 Zn合金的显微硬度和导电率的影响 ,在此基础上对该合金薄带的加工工艺进行了探讨。结果表明 ,合金在 40 0～ 45 0℃进行时效可以获得较高的硬度 ,而高于 45 0℃进行时效 ,合金硬度开始明显下降 ;热轧态合金采用加工工艺 1～ 5制得的薄带均可满足性能要求 ,即导电率 >5 0 % IACS,显微硬度≥ 160 HV。

胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发

介绍胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发过程。通过合理的轧制工艺,盘条获得了较为理想的力学性能和金相组织,其索氏体化率达到85%以上,并对产品后期加工进行跟踪,盘条经客户使用,效果良好。

固溶处理对Ti-4.5Al-2.5V-1.5Fe-0.25O热轧板材组织及力学性能的影响

研究了不同固溶温度与冷却方式对Ti-4.5Al-2.5V-1.5Fe-0.25O热轧板材显微组织及力学性能的影响。结果表明:热轧合金板材组织主要由α相和β相组成,随着固溶温度从910℃升高到1000℃,板材中α相含量减少而β相含量逐渐增多,初生等轴α相向针状β相转变进而向全片层状β相转变;空冷冷却速度较慢,高温组织有很大一部分发生分解,而水冷冷却抑制高温析出相析出及分解,形成片层状β转变组织;随着固溶温度的升高,合金板材抗拉强度先增加后减小,伸长率降低;940℃固溶后水冷处理的合金板材力学性能最优:抗拉强度1264 MPa,伸长率11.4%。

热处理对Ti-5Al-2V-3Fe-0.2O热轧板材组织和力学性能的影响

研究了固溶处理后不同时效温度对Ti-5Al-2V-3Fe-0.2O合金热轧板材显微组织与力学性能的影响。结果表明:热轧态板材组织主要由α相和β相组成;固溶处理后,组织中出现了α相向β相转变现象,由初生α相及亚稳态β转变组织组成;通过时效处理,亚稳态β转变组织部分分解,析出次生α相并形成晶间β相,随着时效温度从450℃升高到550℃,亚稳态β转变相进一步减少,次生α相增多并长大,初生α相逐渐粗化;与热轧态相比,固溶时效处理后板材抗拉强度和断后伸长率均提高,并且随着时效温度升高,抗拉强度逐渐降低,伸长率逐渐提高;940℃×15min/AC+500℃×6 h/AC热处理后的板材强度和伸长率分别达到1260 MPa、8.5%,具有较佳的综合性能。

BOT模式在金属热轧废乳化液处理项目中的应用

铝及铝合金热轧废乳化液属于危险废物。分析了目前铝及铝合金热轧废乳化液处置模式和处理技术存在的问题,论述了以BOT模式处理铝及铝合金热轧废乳化液的优势,并结合工程实例介绍了BOT模式在金属热轧废乳化液处理中的应用。

热轧铝粉导致的黑条缺陷分析及对策

铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺控制等方面入手,并给出行之有效的解决方案。

电脉冲热处理对网篮组织热轧TC4合金力学性能和绝热剪切特性的影响

利用SPS设备对网篮组织的热轧TC4合金进行电脉冲热处理,研究了电脉冲热处理对TC4合金力学性能和绝热剪切特性的影响。结果表明,电脉冲热处理对TC4合金的静态压缩强度、塑性和动态压缩屈服强度无明显影响,对TC4合金的绝热剪切临界破坏应变和绝热剪切破坏前材料的单位体积吸收功有显著影响。经900℃热处理后,TC4合金的绝热剪切临界破坏应变和单位体积吸收功均达到最大值,与未经热处理的热轧TC4合金相比分别提高了57%和42%,表明TC4合金的绝热剪切敏感性显著降低。微观分析表明,电脉冲热处理可调节TC4合金的原始β晶粒尺寸、集束尺寸和板条宽度等细节组织特征,经900℃电脉冲热处理后,热轧TC4合金的原始β晶粒尺寸显著细化,β转变组织集束尺寸增大,α板条宽度保持不变。

浅析Intouch软件在铝铸锭铣床电控系统中的应用

传统的工业控制操作一般通过操作台的按钮、开关进行设备操作,通过模拟屏的信号灯对现场设备状况进行简单的显示,功能单一。通过具体的HMI界面开发实例,分析了Intouch组态软件的功能,以及在某公司铣床上的应用实践。

电脉冲短时热处理对等轴组织热轧TC4组织转变和绝热剪切特性的影响

研究了不同温度及保温时间电脉冲热处理对等轴组织热轧TC4钛合金微观组织和力学性能的影响。研究发现,电脉冲热处理能在5 min内将材料的原始等轴组织转变成魏氏组织,且温度越高,组织转变所需的时间越短;在组织转变前,原始热轧组织发生了一定程度的再结晶,转变成魏氏组织后晶粒随着温度的升高及保温时间的延长而长大。电脉冲热处理后的材料其准静态压缩塑性和动态压缩塑性均显著提高,绝热剪切敏感性显著降低,且随着热处理温度的升高及保温时间的延长,材料的准静态和动态压缩塑性呈现下降的趋势。经过1000℃/5 min电脉冲处理的钛合金综合力学性能最好,与原始热轧TC4钛合金相比,绝热剪切临界破坏应变提高了133%,绝热剪切破坏的临界单位体积吸收功提高了192%。