6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策

我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷,最初按气泡缺陷攻关,强化熔铸精炼和除气,然而收效甚微;进一步研究发现,这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包,而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的,是原辅材料Al-Si中间合金质量异常,内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的.质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似,热轧剧烈变形时,在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹,富集的氢在微裂纹处膨胀,将带材表面顶起,最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷.鉴于此,熔铸换用了优质Al-Si中间合金,新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷,实现了产品稳定供货.

热轧带材起皮缺陷产生的原因及其对策

随着铝合金带材的高质量发展,对其表面质量的要求也越来越高,起皮问题的解决愈发迫切。对铝合金热轧带材起皮缺陷形貌、分布规律等进行分析,探讨起皮缺陷产生的原因,制定相应对策。起皮主要与铸锭上下表面的接触设备、轧辊状态、铸锭质量关系密切,生产过程中要加以控制。

发展中的钢管材质（一）——油气管用热轧带材

Thyssen Krupp钢管公司是德国最大的钢铁制造商，也是焊管用带钢供应商。自20世纪80年代中期以来，该公司一直致力于直缝和螺旋焊管用热轧带材的生产，并专门提供生产规格为20in（508mm）的抗酸性带钢。该公司每年向全球供应50万t带钢。

高合金钢热轧带材边部表面缺陷分析

高合金钢带材在热轧过程中,边部表面经常出现缺陷,会显著降低带材的成材率。首先使用金相显微镜及电子探针分别对热轧带材和连铸坯边部表面缺陷进行形貌观察和成分分析。随后,基于结晶器反问题模型和结晶器铜板实测温度,模拟结晶器内高合金钢的传热和凝固行为。结果表明,高合金钢中气体含量过高和连铸坯边部表面缺陷是引发热轧带材边部表面缺陷的主要原因;沿连铸坯宽度方向的传热和凝固是不均匀的,尤其是靠近边部的坯壳厚度和热流降低幅度都较大,边部坯壳较薄,裂纹敏感性强。调整相应的精炼和连铸工艺,有利于改善热轧边部缺陷,改善效果显著。

土耳其建立特大型热轧带材厂

世界上最大的钢铁公司——南非阿西罗-米塔尔钢铁公司最近同土耳其最大的钢铁厂——保鲁山钢厂达成协议，各方均为50／50股份在土耳其的戈木里克建立一座特大型热轧带材厂，总投资额为50亿美元。该厂将于2010年上半年投产，年产量为．480万t热轧带材，该新厂的原料钢坯主要由南非阿西罗．米塔尔钢铁公司供应。图1。

LCR对CPS连铸坯与热轧带材质量的影响

本研究在涟钢CSP连铸浇注大梁钢LG510L等钢种的过程中,分别对其板坯进行不同程度的液芯压下,并对相应连铸坯、热轧带材进行较为深入的研究。试验结果表明;采用LCR可以改善CSP连铸坯内部质量,减少铸坯中心疏松和成分的偏析,增大等轴晶在连铸坯凝固组织中的比例;而且热轧带材在显微组织没有发生变化的情况下,带状组织明显较未经液芯压下的热轧带材减轻;另外,CSP连铸采用LCR在改善铸坯内部质量,提高带材性能的同时,还可提高轧机轧薄规格的生产效率。

采用不同返回比试制软磁合金1J22热轧带材的研究

用不同返回比原料在真空感应炉中冶炼１Ｊ２２软磁合金时出现了不同的工艺现象，分析了这些现象产生的原因，采取相应工艺措施后使不同返回比原料试制的１Ｊ２２合金热轧带材的性能和质量均能达到国标要求，提高返回比对节约贵重金属钴和降低生产成本意义重大．

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察，对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明，“黑点”缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹：经过能谱分析，“黑点“的化学成分有O、Al元素。综合分析认为，乳液润滑能力不足，导致热轧时形成粘铝缺陷，是形成“黑点”缺陷的实质，通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段，可以消除”黑点”缺陷。

热轧带材轧机和冷轧带材轧机的CVC技术—板形控制的方法和模型

目前，在冷轧和热轧带材生产中，对板型和平直度要求越来越高。对此，德国斯罗曼·西马克公司开发了CVC（Continuosly Variable Crowm，连续可变凸变）技术，为提高板型和平直度的精度提供了有效的手段。本文介绍了CVC技术及应用CVC技术进行板形控制的方法和模型。

热轧带材多缺陷和单缺陷表面质量综合预报

针对目前热轧带材表面质量缺陷类型多、产生机理不同,不能实现在线诊断的问题,提出融合各降维层深度置信网络模型的热轧带材多缺陷和单一缺陷表面质量问题综合预报技术。考虑传统深度置信网络在模型层数和节点数方面的不足,提出并建立了融合各降维层的深度置信网络模型,降低由于网络算法节点个数及层数不确定性造成的预报误差,并利用相关性将经典深度置信网络预报结果和各降维层的预报结果融合为唯一预报值。针对热轧带材生产过程表面质量多缺陷问题,考虑不同表面质量缺陷影响因素不同,建立了热轧带材表面质量多缺陷和单缺陷综合诊断策略模型。将所建模型应用到某热轧厂带材表面翘皮、铁皮印和毛刺等多缺陷预报,结果表明,该模型缺陷预报准确度达80%以上,这对热轧带材多缺陷表面质量具有良好的诊断效果。

承钢热轧带钢水处理工程仪表设计浅析

承钢热轧带钢水处理工程仪表设计浅析魏金辉（承德钢铁公司设计研究院承德市０６７００２）１前言承钢热轧带钢设计采用德国柏林带钢厂二手设备。此套６３５ｍｍ热带轧机是１９９２年７月３日停产的半连轧生产线。其中，水处理工程的自动化仪表较落后，且与国产仪表信号制...

热处理制度对一种低合金钛带组织及性能的影响

文章研究了不同热处理制度对Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金热轧带材力学性能及组织的影响。分别进行了730℃、760℃、790℃、820℃、850℃下的热处理实验,对Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金带材在各温度下的常规力学性能和显微组织进行分析。结果表明:Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金热态带材在820℃~850℃下热处理可以得到显微组织及力学性能优异的适合冷轧轧制的带材,此时均能达到后续冷轧轧制工艺和设备要求,故选用此温度为半成品退火温度最为合适。

喷射沉积轧制铝板带进入中试阶段

美国铝业公司（Alcoa）在实验室完成了对2124、3003、5083、6111、7050铝合金板带的喷射沉积轧制，带材宽203．2mm（8英寸）、厚1．6mm～6．4mm（0．062英寸～0．25英寸），其密度都达到100％，板形良好，力学性能与V铸锭冶金法带材的相当，但几乎没有各向异性，或者说其各向异性现象比铸锭热轧带材的小得多，

铝合金薄板的连续铸造方法

本专利提供了含Mg和Mn的铝合金板材成型的生产方法。其方法如下：对主要含有3．5-5．5wt％Mg、0．4-1．6wt％Mn、0—0．5wt％Cr及Al的合金进行连续铸造以形成规格为6—30mm的铸坯；对该铸坯进行热轧（至少通过一个热轧辊平台）以形成热轧带材，该轧制温度为200。350℃，铸坯的厚度减少30％～80％，轧制带材厚度为3～lOmm；立即将该热轧带材绕成卷；将该卷在470。560℃下退火3～25h以形成带有弥散金属间化合物颗粒的显微组织；至少用一个冷轧步骤对该退火卷材进行冷轧，不进行中间退火，使该热轧带材厚度至少减少50％，并形成薄板；然后，对冷轧后的薄板材料进行加热使其再结晶，其显微组织特征为晶粒度不大于10μm。

罗马尼亚用玄武岩代替金属的近况

不久前,在罗马尼亚第二大工业城市布拉索夫召开了一次玄武岩技术座谈会,对玄武岩的开发和利用问题进行了探讨。接着,罗有关报刊又围绕这个问题展开了讨论。现将有关情况综述如下:玄武岩是一种隐晶质火山岩,可制成粉末进行烧结、喷涂,也可制成纤维或熔化后进行浇铸。据罗专家推算。