热轧薄规格带钢板凸度纵向分布特征的研究

为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力和弯辊力差值越大。随着带钢宽度的减小,板凸度纵向衰减量逐渐增大,带钢中后部的板凸度逐渐低于目标值的下限。随精轧F7机架出口速度、温度的升高以及F1机架轧制压力和弯辊力的降低,板凸度发生衰减,且上述轧制参数波动值越大衰减特征越明显、衰减量越大。

薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780 mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施。通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06%。

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。