热轧平整机组典型问题分析与策略优化

随着热轧技术的日趋成熟,平整机组在后端精整过程中的应用越来越广泛,其能够增强带钢的力学性质,优化带钢板的形状,调整带钢的表面粗糙度,以及按照顾客需求将大钢卷切割成小钢卷。本文从平整机组功能、设备状况及工艺流程出发,对热轧平整机组功能和特点的介绍,针对钢卷异常卷型、板形、设备故障、纠偏系统等影响热轧平整机组的典型问题进行了分析,提出相对有效的策略优化和应用措施,有效提高平整机组生产效率和产品质量。

某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制探析

本文对某轧钢厂热轧平整分卷线的张力控制和延伸率控制进行了探析。在热轧平整分卷线中,张力控制和延伸率控制是非常重要的工艺参数,对于保证产品质量和生产效率具有关键影响。本文首先介绍了热轧平整分卷线的工作原理,包括其功能、作用以及主要组成部分。然后,重点讨论了张力控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的张力控制方法,包括基于模型的控制方法和反馈控制方法。接着,探讨了延伸率控制在热轧平整分卷线中的重要性,包括定义、目标、作用和影响因素,并介绍了常用的延伸率控制方法,包括温度控制方法和压下力控制方法。最后,分析了张力控制与延伸率控制之间的关系和相互影响,包括它们的关系以及张力控制对延伸率控制和延伸率控制对张力控制的影响。本文的研究对于提高热轧平整分卷线的生产效率和产品质量具有重要的理论和实际意义。

长行程窜辊热轧平整机辊形一体化改进与应用

针对某厂热轧平整机工作辊局部磨损严重及由此引起的辊系板形调控能力变得十分复杂等问题,提出适用于热轧平整机工作辊的磨损模型,基于此分析工作辊服役过程中特殊磨损形状对板形调控能力的影响规律。对工作辊和支持辊辊形进行仿真分析与理论研究,提出热轧平整机一体化辊形配置并进行工业轧制试验。研究结果表明:原有辊形配置不合理,易造成工作辊的不均匀磨损、工作辊过度挠曲和有害接触区过大等问题;新辊形配置使弯辊力调节比率由50%-70%缩小到25%-35%。

热轧平整工艺专家系统的研究

从几个方面对热轧平整工艺规程专家指导系统的开发进行了阐述。指出专家系统的基本功能和结构、系统开发所采用的技术以及系统的应用模式等。实际应用表明该系统的开发达到了改进平整工艺,提高平整质量的目的。

热轧平整机组的技术优化

针对热轧平整机组设计制造调试运行中出现的一些典型问题,结合机组设备与工艺特点,就准备站穿带、钢卷高度和宽度对中的精度、CPC/EPC的投入、辊系传动方式的确定、支承辊平衡及工作辊弯辊平衡装置、卷取机等使用中存在的问题进行分析,提出优化解决方案。

热轧平整工程轧制力计算研究

针对一种可用于工程轧制力计算的平整轧制压力模型,通过对现场大量实测数据的回归分析,提出了按照平整入口厚度、平整延伸率、轧制速度、工作辊直径四个参数对实测数据进行分层筛选并计算钢种系数、工况系数的方法。结果表明,该方法获得的轧制力计算值能够与现场实测数据很好的吻合,误差均在10%以内,可用于热轧平整机轧制力的预报。

热轧平整压力导致厚度不合的分析与对策

某热轧厂平整线生产热轧商品材SPHT2,连续发生厚度不合9卷,造成批量性尺寸改判。通过现场生产情况的排查,重新模拟当时的生产过程,发现此批量性厚度不合的现象,与该机组的平整辊压力有密切关系。通过分析计算,得出平整线压力与厚度、宽度变化的一般方程。对今后热轧卷的尺寸把关起到重要的预警作用。

热轧平整机组电控系统

介绍了热轧平整机电控系统的供配电系统、主传动系统、辅助传动系统、基础自动化系统、硬件的组成和软件的功能,重点介绍了电控系统的软件功能,对学习和初步设计平整机电控系统有一定的参考意义。

热轧平整机组卷取机卷筒改造设计

近年出现的高附加值钢种,如薄带钢、多相钢和厚规格高强钢的热轧平整需求,对热轧平整机组卷取机卷筒的性能提出了更高要求。针对某2250热轧平整机组卷取机卷筒在对不断变化的新钢种进行卷取时存在的问题,对卷筒的结构进行分析并提出了改造设计方案。利用现有卷筒的主体结构,在主轴上增加油路,将原来的机械钳口设计成液压钳口,并对液压钳口的夹紧力进行计算。结果表明,液压钳口可以满足厚规格高强带钢的大张力卷取,改造后的卷筒在使用方便性和工作可靠性方面得到明显改善。

对中控制系统在热轧平整机组中的应用

对中控制系统是确保热轧平整机组能够对塔型卷和交错卷进行改良的重要单体设备,文中详细介绍了对中控制系统的控制原理,控制方式及通讯系统构成。

热轧平整过程控制系统稳定性分析

梅钢热轧平整系统由基础自动化、过程控制自动化和生产自动控制自动化3部分组成。L2过程控制自动化是整个系统中承上起下的关键环节，只有保证该部分平稳运行，才能保证生产的顺利进行。本文以系统的架构为切入点，从日常维护、网络通讯、数据库及数据跟踪几个方面对平整L2过程控制系统的稳定性进行了分析。

热轧平整机组平整花纹板的方法

针对薄规格热轧板存在的浪形问题,从"机、电、液"相融合的角度出发,对热轧平整机组作机械设备选型,提高平整机压下和零调的精度,避免花纹板豆高的影响;调节加速斜坡控制参数,减小加速度,使得加速过程变得平稳;结合HGC压下系统工作原理,在电气控制程序中增加压力反馈值平滑滤波处理优化PI调节器参数,抑制振动干扰。采用多种轧辊辊形的经验曲线,配合平整机弯辊减少热轧板表面浪形。经生产验证,热轧平整机组平整花纹板效果良好。

表面质量检测系统在热轧平整机组的应用

高品质带钢对热轧平整工序质量检测需求日益提高,重点介绍了美国Cognex的SmartView Metals表面质量检测系统及德国Parsytec公司的Espresso SI表面质量检测系统的区别。北京首钢股份有限公司克服了热轧平整机组安装在线表面质量检测系统的应用难题,通过检测系统的系列优化,实现了表面质量检测系统在热轧平整机组的成功应用,典型缺陷分类率可达到90%以上,保证了热轧平整工序生产带钢高效、实时的质量检测需求。

SIMADYN D在热轧平整分卷机组中的应用

本文介绍SIEMENS SIMADYN D控制器在某热轧厂平整分卷机组中的应用情况。

1780 mm平整机平整QstE700TM挫伤成因及改善措施

本文通过QstE700TM挫伤产生的原因,大胆提出改进方案、优化设备功能参数等改进措施,从而达到消除带钢表面缺陷的目标。

热轧平整线强力增张装置设计研究

通过有限元软件MSC. Marc及Soliworks的Simulation模块计算,分析了用于某热轧高强平整线的强力增张装置,结果表明:三辊增张单元可以满足高强钢开卷与卷取之间的张力差,张力辊与压尾辊配合使用,有利于张力的分配及控制,张力辊及牌坊强度均可满足要求。

热轧平整分卷大张力卷取机卷筒设计

介绍了热轧平整分卷机组大张力卷取机的结构及功能,描述了卷筒的设计内容和方法。利用有限元进行设计分析,开发了适应不同带宽和张力的系列化卷筒,满足平整分卷生产线的使用要求。

热轧宽带平整线液压系统的改进优化

梅钢热轧宽带平整线作为主轧线的配套生产装置,为酸轧、酸洗提供合格的中间产品,在生产高强钢、电工钢、汽车板等钢材时尤为重要。该文针对1422平整线液压系统存在的问题进行了分析、说明了改进措施,这些为后来1780平整线建设中的液压系统的设计、建设积累了经验,同时还进一步优化完善,取得了效果。也说明了一条平整生产线要能安全、可靠、经济地连续运行,其液压系统各组成部分均应做到科学、合理设计配备和现场布局。

涟钢CSP热轧平整机辊形优化技术的研究

涟钢1800CSP热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊"W"形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,以工作辊和支撑辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支撑辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊"W"形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。

热轧平整带钢C翘机理分析及措施

针对某厂S620GT热轧带钢平整后由下C翘改变为上C翘且其高度平均值达35.9mm的问题,对带钢C翘方式改变的机理进行了研究。分析认为,平整机下支撑辊传动造成带钢上下表面塑性变形区、前后滑区长度、前后滑值、中性点位置、摩擦力大小等变化,形成上下表面应力差,产生上C翘缺陷。通过开展有限元分析,明确了平整工作辊的配辊要求,即上工作辊辊径大于下工作辊辊径,辊径差在3mm以内;对比分析工艺参数,开展DOE试验,得到张力为影响热轧平整C翘的关键影响因子,轧制力、弯辊力为重要影响因子,并得到工艺参数的最优组合(张力220kN、轧制力4000kN、弯辊力-50kN)。平整工艺参数优化后,C翘缺陷高度平均值从35.9mm降至21.5mm,C翘缺陷控制的准确性与稳定性显著提高。