型钢热轧开坯过程金属变形分析

型钢热轧开坯是高温坯料在低温轧辊作用下的金属变形过程,高温下金属材料的变形抗力随温度和应变速率变化明显,而且变形中塑性功和接触面摩擦以及坯料和轧辊间的热传导、和空气对流换热、辐射散热等,将导致坯料温度场的变化。因此,利用有限元法分析变形过程时,必须同时计算温度场和位移场。采用Mises屈服准则和弹/粘塑性材料模型,推导了采用等向强化假设的材料物性关系中的塑性矩阵、温度修正矩阵、应变速率修正矩阵的具体表达式。分析了多道次H型钢孔型轧制的开坯过程,总结了坯料在孔型中的变形规律,通过和H型钢生产现场数据的对比验证了结果的准确性。

铝合金热轧开坯过程鳄鱼嘴现象数值模拟及成因分析

轧制温度、压下率、轧制速度以及辊径等变量是金属热轧开坯过程中控制鳄鱼嘴现象的重要工艺参数。借助Deform-3D模拟5052铝合金热轧开坯过程中的鳄鱼嘴现象,通过点追踪与正交试验相结合的方法得出影响鳄鱼嘴现象的首要因素。结果表明,在金属热轧开坯过程中影响鳄鱼嘴产生的首要因素为压下率,其次为轧辊直径和轧制温度,轧辊转速对鳄鱼嘴长度的影响最小。其次,在单道次轧制模拟过程中,当轧辊直径为450mm,压下率为20%,轧制温度为540℃,轧辊转速为5r/min时,产生的鳄鱼嘴长度最短。

热轧开坯辊激光表面强化

介绍了热轧开坯辊经激光表面强化处理后的性能变化。通过50多套装机生产运行。

高品质钼板坯的要求与钼板材加工工艺研究

针对我国目前常规钼板坯的质量与国外高品质钼板坯之间存在的差距,从钼板坯的纯度、密度及组织结构等方面分析了板坯质量对加工及加工性能的影响,提出了高品质钼板坯的要求;通过对钼板坯热轧开坯、温轧及退火工艺的研究,分析了相关工艺影响因素,确定了提高钼板材成品率的加工工艺。