冷成型用热轧板性能比较分析

针对冷成型用热轧板SPHC、SPHD、SPHE3种牌号，从产品标准、工艺、性能各方面进行比较分析来看，SPHE在设计熔炼成分以及实际成分、性能水平上同SPHC、SPHD比较均有显著差异。

碳化物增强新型因瓦合金的成分优化及热处理工艺研究

因瓦合金因其在居里温度下极低热膨胀系数的显著特性,可用于制备尺寸精度高或尺寸要求恒定的元器件,在航空航天和精密仪器等领域中受到广泛关注。然而,因瓦合金较低的强度限制了应用范围,细化晶粒、固溶强化和沉淀强化是提高因瓦合金强度的主要途径。为制备膨胀系数低且力学强度高的高性能因瓦合金,以典型因瓦合金Fe-36Ni为研究对象,在合金熔炼中添加钒(V)和碳(C)元素,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等表征技术,研究了V、C元素添加对热轧成型因瓦合金Fe-36Ni组织形貌的影响及作用机理。研究结果表明,适量添加V和C元素,可在基体中形成细小均匀的钒碳化物(VC)颗粒,该颗粒对基体形成沉淀强化,提高了基体奥氏体组织的均匀性,从而提高了基体强度。过量添加V和C元素,不仅容易造成VC颗粒偏聚,同时还会导致合金中的Si元素在晶界聚集,形成大块硅夹杂,使合金塑性变差,热膨胀系数提高。此外,采用合理的热处理工艺,即低温固溶、超长时效的热处理方法,不仅可使VC相在合金基体组织中均匀析出,形成沉淀强化,还可避免合金中的奥氏体组织的在热处理过程中的异常长大。本研究为制备力学强度高且膨胀系数低的高性能因瓦合金提供了理论支撑。

高尺寸精度热轧特厚壁方管的生产技术

中低层建筑的钢结构需要大量的方管。介绍了采用热轧定径机将圆管轧制成方管的生产工艺流程,轧制条件对方管尺寸精度的影响,以及方管热轧成型技术与电阻焊冷成型法、铸造法的对比情况。同时介绍了采用该工艺开发的高尺寸精度热轧特厚壁方管的特点。所开发的热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

热中子屏蔽用高硼不锈钢复合板的组织与性能

采用真空熔炼技术制备不同含钛量的高硼不锈钢芯料,并通过包覆浇注和热轧成型方法制备出热中子屏蔽用高硼不锈钢复合板。本研究利用热轧过程中产生的大变形得到良好的结合界面,且在热轧作用下复合板芯层中的粗大硼化物也得到改善。经过1100℃下不同时间的固溶处理,结合界面附近形成一定浓度梯度的硼原子分布。结果表明,对于芯层含硼量约为2.25%的不锈钢复合板,添加钛含量为5.7%,1100℃固溶处理4 h时得到的综合力学性能最佳,拉伸强度,屈服强度和伸长率分别为526.88 MPa,219.36 MPa以及29%,达到ASTM A887-89中304B7的标准。

机床功能部件滚动导轨滑座的生产方法

较详细介绍了滚动导轨滑座元件的冷拔成型工艺,其中包括热轧相似截面型坯的设计、轧头处理、退火处理、喷丸除鳞和皂化处理,以及冷拔工艺要点,并成功生产出滚动功能部件专业生产厂家所要求的滚动导轨滑座产品。

热轧抽拔一次成型工艺在桥梁伸缩缝中的应用

介绍桥梁伸缩装置的作用、发展历程及面临的问题 ,分析了热轧抽拔一次成型的工艺技术性能 ,在桥梁伸缩装置中的应用效果及发展趋势。