热轧板卷SS400Cr的拉伸性能研究

通过不同宽度、不同方向的SS400Cr试样进行拉伸对比试验,和金相组织检验,研究了SS400Cr拉伸性能的特点。热轧状态和带状组织造成各向异性,横向强度高延伸率低,纵向强度低延伸率高。SS400的生产工艺不适用于SS400Cr,应充分考虑添加铬带来的问题。

CSP热轧板卷边部裂纹成因

用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢CSP热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界AlN的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过精轧机组的轧制后,连铸坯表面的横裂纹扩展成为热轧板卷的锯齿状裂纹,严重时会造成烂边或掉块.

CSP工艺生产热轧板卷边裂的分析和控制

经分析得出涟钢采用CSP工艺生产SS400钢板卷时,因不合理的二冷水量使70 mm薄板坯横向冷却不均匀和角部过冷,导致奥氏体中AlN析出造成晶界脆性,带钢在弯曲和矫直时产生边裂。通过控制钢中AlS含量为0．02％～0．03％及减少连铸过程吸氮和降低板坯边缘二冷水量等工艺措施,使SS400钢板卷的优等品率从92．27％提高到98．09％。

冷却工艺对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮结构的影响

采用SEM、XRD观察并研究SPHC热轧板卷不同位置表面氧化铁皮的微观形貌、相结构及其组成比,探讨冷却速率、环境因素对SPHC热轧板卷表面氧化铁皮的形貌和相组成比的影响规律。结果表明,在20m取样位置1/2处冷却速度较低、处于贫氧状态,SPHC热轧板表面氧化皮基本为Fe3O4单相,随着冷却速率的提高,FeO相逐渐增多,1/8处呈Fe3O4和FeO两相结构,相组成比约为Fe3O4∶FeO=66.9∶31.9,氧化铁皮厚度均为8μm左右;在1m取样位置1/2处冷却速度较低、处于富氧状态,表面氧化皮基本呈Fe3O4和Fe2O3两相,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4=39.8∶56.5,随着冷却速率的提高,相组成转变为FeO、Fe3O4和Fe2O3,组成比约为Fe2O3∶Fe3O4∶FeO=25.3∶43.3∶31.4,氧化铁皮厚度均为12μm左右。

西气东输工程用X70热轧板卷屈服强度检测值波动大的探讨

对西气东输工程用X70热轧板卷检验过程中出的屈服强度σt0 .5波动大的情况进行了分析 ,认为拉伸试样弯曲是主要原因。这一问题可通过反复压平试样 。

Q235B热轧板卷屈服强度性能不合格原因分析

采用宏观形貌分析、夏比冲击试验、化学成分分析、维氏硬度测定、金相检验等方法,对螺旋缝埋弧焊接钢管用Q235B热轧板卷屈服强度性能不合格的原因进行了分析。结果表明:屈服强度不合格试样的显微组织为粗大的铁素体和珠光体,这种不均匀的组织,是导致Q235B热轧板卷屈服强度性能出现不合格的主要原因。

热轧板卷边裂成因浅析及控制

采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查，对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析。结果表明：冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因；铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因。根据研究结果对生产工艺进行了优化，取得了较好的效果，板坯边裂缺陷率由80—85炉／月降至4—5炉／月，板卷“烂边”缺陷基本消除，“翘边”缺陷率由17．6％降至1．2％。

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。

昆钢热轧板卷边裂成因分析及控制

对昆钢热轧板卷边裂缺陷机理及成因进行了研究分析,提出了相应的预防控制措施,取得了较好的效果。

低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣缺陷分析与控制

通过对低碳低硅铝镇静钢板卷表面夹渣缺陷电镜分析,确定夹渣物质主要为钢水夹杂物和连铸用保护渣两类。从转炉冶炼终点氧位控制、LF精炼冶炼喂线和底吹氩气过程控制以及连铸用浸入式水口和保护渣优化等方面入手,提高钢水纯净度,减少连铸保护渣卷入,降低了热轧板卷表面夹渣缺陷产生。

我国汽车用热轧板卷的生产状况及市场需求分析

介绍了近年来我国汽车工业发展状况、汽车用热轧板卷市场需求、国内汽车用热轧板卷生产情况和目前在建或拟建热轧板卷机组情况以及市场营销动态。

热轧板卷中心带状组织分析

采用光学显微镜及透射电镜对热轧板卷的微观组织进行了观察,并利用电子探针对微观化学成分分布进行了分析,结果表明:中心带状组织是由铁索体及珠光体组成的,珠光体层片平均间距约为0.06-0.1μm,而且指出,热轧碳钢的带状微观组织和锰及硅在该组织中的偏析有关.基于相变动力学理论的模拟结果表明:奥氏体热力学稳定性随着Mn的增加而增加,同时铁素体的生长速率降低.由于Mn在铁素体和珠光体边界处的富集、析出,使溶质扩散越发困难,导致奥氏体的分解.由于在钢中加入Mn降低了奥氏体的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光体的退化.讨论了热轧板卷中带状组织的成因.

热轧板卷宽度精度控制技术优化与应用效果

为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准GB/T709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果。

螺旋埋弧焊管用X65级20.62mm热轧板卷的开发

介绍了螺旋埋弧焊管用X65级、壁厚20.62mm热轧板卷的制造方法及产品性能。研究表明,选用低C-Mn-Nb-V为基,适当添加Cu,Ni和Mo等元素,采取超纯净钢冶炼、控制轧制和轧后加速冷却工艺,开发的针状铁素体型X65级、壁厚20.62mm热轧板卷的各项理化性能优良,达到了输气管线技术条件要求。随着板卷厚度的增加,X65级钢的碳当量增加,DWTT断口剪切面积下降。X65级钢的组织为块状铁素体+针状铁素体+少量珠光体+少量M-A岛,随着厚度增加,块状铁素体和珠光体及M-A岛数量增加,且晶粒变大,组织不均匀性和带状组织更加明显,最终导致钢的强度和DWTT性能下降,韧脆转变温度升高。随着板卷厚度增加,异常断口越易出现,断口剪切面积判定难度加大。

65Mn钢热轧板卷的开发

介绍了迁钢公司1580热连轧生产线试制65Mn钢热轧板卷的工艺技术及实际效果，分析了冶炼、连铸和轧制65Mn钢的技术要点及影响因素，通过采取相应的技术措施确保了产品质量。

CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制

为了抑制CSP热轧板卷边部裂纹,对CSP热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究。CSP热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等。板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。抑制CSP热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等。工业试验结果表明,CSP热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%。

2011年世界热轧板卷出口市场预测

美国世界钢动态公司对2010年钢材市场价格走势作了预测，认为2011年许多钢铁厂销售利润率将上升。虽然2011年上半年世界钢材出口市场不会出现钢材货源供应短缺局面，但是，除中国大陆之外世界其他地区钢铁厂将以足够高价位水平出口到海外市场上，完全可以弥补其生产成本，并且足足有余，销售利润率将提升，其原因是．在2011年上半年生产钢材的投入原料成本将大为降低。

热轧板卷力学性能波动规律的研究

针对鞍钢热轧带钢厂 1780 mm机组的现状和特点 ,在板卷的代表部位 ,对板卷纵向头、中、尾部 ;按横向的边、中部 ;按与轧制方向成 0°、45°、90°,选取大量试样进行力学性能检验。对检验结果数据进行一元线性回归分析 。

硼微合金化SS400B热轧板卷卷取工艺优化

针对通化钢铁股份有限公司试制的SS400B厚规格热轧板卷强度偏高、伸长率较低的问题，分析了卷取温度、冷却模式对板卷性能的影响。结果表明，卷取温度对SS400B热轧板卷力学性能影响明显，随卷取温度的提高，板卷晶粒尺寸增大，屈服强度、抗拉强度显著降低；层流冷却模式能够改善板卷组织性能，延长冷却时间、适当降低冷却速率可以一定程度降低其强度并提高其塑性；在目前成分设计下，采用650～670℃卷取温度和均匀冷却工艺可以保证SS400B板卷获得最佳性能，其屈服强度为340MPa，抗拉强度为500MPa，伸长率为23％。

减少轧制薄规格的钢卷塔形 改善热轧板卷外观

本文分析了钢卷塔形产生的原因 ,论述了如何通过修改卷取机基础自动化的方法 。