热轧棒高速无损检测生产线工艺流程和设备配置

当前,我国特殊钢制品的包装标志、内材质量和表面质量,在生产流水线上还有待进一步完善。文章主要研究与探讨的是宝钢股份公司特殊钢分公司条钢厂生产线的设备配置以及工艺流程,并对真正意义上的合金钢高质量竞争连续自动生产线进行介绍,内容仅供参考。

钛棒丝材热轧线回型辊道控制系统改进

针对棒丝材生产线安装调试试生产后，线材收集回型辊道收集区在生产节奏提高后，导致线卷收集时收集速度、运卷小车停止位位置检测信号不稳定、控制系统设计不完善的问题，根据生产要求调整了回型辊道的运行速度相关参数、运卷小车档料快的尺寸精度及安装位置及对线材回型辊道控制程序进行了修改优化，取得了很好的效果。

热轧钢棒曲柄剪刀片参数优化

针对热轧钢棒切头后头部局部塑性变形过大会影响下游轧机机架咬入的技术难题,拟从刚粘塑性力学基本方程分析剪刃宽度、刀尖角和刀片间隙三个刀片参数与热轧钢棒剪切后头部局部塑性变形规律,并以塌肩深度、切入深度和最大剪切力为热轧钢棒剪切后头部局部塑性变形的评估指标。采用有限元软件Deform-3D建立DIN C45热轧钢棒剪切过程有限元模型,进行仿真试验,分析多种刀片参数组合与塌肩深度、切入深度、最大剪切力值之间的关系,求解出刀片优化参数。采用该优化参数能够改善热轧钢棒切头后的头部局部塑性变形,降低头部局部塑性变形指标切入深度约40%。