热轧粗轧机万向节轴故障分析与设备维护措施

热轧粗轧机是热轧生产线中的关键设备,具有良好的机械系统运行性能,能够适应大规模的热轧生产需求。主传动万向接轴是粗轧机的核心部件之一,其运行状态直接影响粗轧机运行性能,该万向接轴长期在重载、大冲击的工况下运行易发生故障。文章探讨了热轧粗轧机主传动万向接轴常见故障,研究热轧粗轧机主传动万向接轴维护措施,保证粗轧机系统运行性能。

热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术研究

重点以首钢京唐热轧1580生产线为研究对象,主要介绍了京唐热轧在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺以及取得的显著效果,改进镰刀弯为公司创造了经济效益。

热轧粗轧机主传动接轴在线使用周期分析及改进措施

文章介绍了八钢热轧粗轧机主传动接轴出现的典型故障,分析了接轴结构及受力情况以及轧制过程中相关参数对接轴使用周期的影响。提出了延长主传动接轴在线使用周期改进措施,措施实施后,粗轧机主传动接轴故障明显减少,备件使用周期延长。

热轧粗轧轧辊辊颈断裂分析

采用排除法分析了轧机轧制参数、轧辊辊颈受力情况、辊颈材质,认为断裂辊颈的化学成分异常、辊颈石墨球化效果相对较差是造成轧辊断裂事故的主要原因。

一种热轧粗轧楔形坯宽度控制方法研究

热轧产品宽度精度是影响带钢质量最重要的指标之一,其直接影响到成材率与后续用户的钢材利用率。热轧产线中的生产原料来自于连铸,由于在连铸阶段,宽度影响因素多,经常会出现楔形坯(T型坯)。为了加强对粗轧楔形坯宽度的精度控制,提出了一种楔形坯的宽度控制方法,通过在R1机架立辊轧制时采用长行程与短行程结合,保证整体带钢宽度的均匀性。

热轧粗轧扣翘头问题的仿真分析

为了确定扣翘头问题的影响因素及其间的相互关系,采用DEFORM有限元仿真软件,对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算,对计算结果进行了回归分析,并在生产现场进行了工业试验,效果良好。研究结果表明,当压下率较小时,轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大,板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系,其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除;当压下率过大时,调整转速差无效,必须通过调整压下工艺参数来控制扣翘头。

DE-RF与模糊模型在热轧带钢板坯弯曲控制中的应用

针对某厂2 250 mm热轧带钢粗轧过程产生板坯弯曲影响带钢质量的问题,提出基于数据与专家经验融合的方法应用于板坯弯曲控制系统。首先建立差分进化算法优化随机森林模型解决板坯检测滞后预测精度不够问题,该模型有效预测第三道次粗轧出口板坯弯曲值,估计误差在允许范围内板坯比例为96.3%。然后根据专家经验与数据建立模糊模型解决人工操作不确定问题,该模型分别得到两次辊缝倾斜值,实验结果表明模糊模型的计算值与实际值误差较小,能可靠地提供辊缝倾斜值。最后将两次辊缝倾斜值相加作为第二道次辊缝倾斜值,仿真分析结果表明,该方法能有效降低板坯弯曲,具有实际指导意义。

热轧粗轧机万向接轴断裂分析

为分析断裂原因,建立了某热轧厂R2轧机包括叉头、十字轴和万向接轴的三维接触模型,分析在不同平衡力以及过载极限转矩和疲劳转矩下接轴的强度。计算结果表明,接轴断裂的原因主要是在转矩作用下,支撑部位的强度不足造成的,接轴过平衡还是欠平衡时产生的附加弯矩的影响可以忽略。

热轧粗轧轧辊辊颈断裂分析

摘要：文章采用排除法，分析了轧机轧制参数、轧辊辊颈受力情况和辊颈材质，认为造成轧辊断裂事故的主要原因是由于断裂辊颈的化学成分异常及辊颈石墨球化效果相对较差。

基于机器视觉的热轧中间坯镰刀弯在线检测系统

为了能够实现对中间坯镰刀弯的非接触在线测量,提出通过基于机器视觉技术的镰刀弯在线测量方案。将面阵CCD相机布置在粗轧机出口倾斜拍摄中间坯表面形状:首先通过亚像素角点定位完成相机标定;再次,通过引入中间坯厚度变量实现对不同厚度的中间坯平面形状由图像坐标向世界坐标转化;最后通过中间坯边缘轮廓连续变化的原理,计算具有重叠区域的连续中间坯图像沿宽度方向的平移量和整体的旋转量,完成中间坯平面图像的拼接。研究结果表明:通过所提出的测量系统及算法可以获得完整的中间坯平面图像及镰刀弯值,通过与工业现场测宽仪的测量结果对比,可知系统测量结果能够反映中间坯弯曲的趋势及细节特征,为热连轧粗轧过程中间坯镰刀弯的控制提供了有效测量手段。

中高碳弹簧钢热轧钢带翘皮缺陷分析与改进措施

针对中高碳弹簧钢热轧钢带翘皮缺陷,开展了实验检测分析,对产生原因进行了探讨,找出了产生翘皮缺陷的根本原因。研究结果表明:严重翘皮是由连铸板坯存在中间裂纹产生的,边部翘皮是在热轧粗轧过程中产生的。结合生产过程中存在的质量问题,提出了改进措施,有效防止了中高碳弹簧钢热轧钢带翘皮缺陷的产生,产品质量良好,获得了客户的认可。

2050热轧带钢短行程控制

2050热轧粗轧机组引进了短行程控制技术,对板坯的头尾部的宽度进行修正,以防止在板坯的头尾部形成舌头形及鱼尾形。短行程控制技术有效地改善了板坯头尾部的质量,提高了金属收得率。本文介绍了采用短行程控制技术的原因及短行程控制的原理。

浅析粗轧带钢旁弯控制理论研究

针对1780mm热轧在粗轧轧制过程中头尾旁弯导致带钢跑偏的原因进行分析,主要介绍了在优化粗轧旁弯控制过程中所实施的关键工艺以及取得的显著效果,改进旁弯为公司创造了经济效益。

基于热-力耦合的粗轧过程头部弯曲规律

头部弯曲是热轧粗轧过程中常见的缺陷,生产过程中严重影响板带产品质量和轧制稳定性。实际生产中由于轧件上下表面温降和轧制工艺参数的不对称,轧件在经过粗轧后容易出现头部弯曲现象。为实现头部弯曲规律的模型化描述,基于传热学理论及刚塑性变分原理,利用ABAQUS软件建立了粗轧轧制过程热力耦合有限元模型。系统分析了在轧制线不对中的情况下轧件温度分布对头部弯曲的影响,及在轧制线不对中且轧件上下表面存在温差的情况下辊速比、压下率和入口厚度对头部弯曲的影响,最后通过拟合得到了各工艺因素对轧件头部弯曲的影响规律,实现了轧件头部弯曲的预测。仿真研究结果表明,随着上下表面温差的增加,轧件下扣逐渐加重;辊速比、压下率和入口厚度均对头部弯曲有影响,且相互耦合;随着辊速比的增加,弯曲角度逐渐变大,轧件头部由扣转翘;随着厚度的增加,轧件头部逐渐趋于平直;随着压下率的增加,弯曲角度在一定范围内波动;现场实测数据表明,基于所建立的预测模型,预测角度偏差在±5°之内的比例达到90.10%,验证了所建立模型的有效性,实现了头部弯曲的准确预测,能够为粗轧过程工艺优化提供参考。

交—交变频器同步电动机传动系统(MELVEC9000S)

介绍了应用于热轧粗轧机主传动上的MELVEC 90 0 0S系统的构成和技术规格 。

粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统的研发与应用

为了解决国内热轧产线粗轧阶段镰刀弯检测精度较差或手段缺失的问题,研发了一种基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统,系统主要由中间件模块、数据库模块和检测模块组成。在国内某厂1 580mm热轧产线的稳定运行表明,该检测系统可对粗轧中间坯实时检测,输出中间坯的平面形状与镰刀弯信息,并根据相应的判定规则对镰刀弯进行定性分类与定量表征。根据中间坯中心线实测数据和测宽仪测量数据与系统检测结果对比,可知该系统的检测结果能够反映中间坯的弯曲情况并具有较高的检测精度,可为中间坯镰刀弯的控制提供精确的平面形状数据。

轧辊交叉对中间坯镰刀弯生成过程的影响

粗轧过程中出现的轧辊两侧轴承间隙差异较大的情况,会造成轧辊交叉,导致板带两侧轧制力失衡,进而引起或加剧中间坯的镰刀弯缺陷,影响最终产品质量精度和后续精轧的轧制稳定性.为研究轧辊交叉对中间坯镰刀弯生成过程的影响,建立了轧辊交叉、偏移的轧件-辊系耦合动态有限元模型,利用模型分析了不同工况条件下,轧辊交叉位置、交叉角度对中间坯楔形、弯曲量及两侧轧制力差的影响,进而总结了由轴承间隙引起的轧辊非对称交叉对中间坯镰刀弯弯曲量的影响规律.结果表明：镰刀弯弯曲量与交叉角、交叉位置比分别呈线性关系,与辊系间隙比呈二次曲线关系.