热轧精轧机油膜轴承润滑系统故障分析及改进

分析热轧精轧机油膜轴承润滑系统在使用过程中出现的供油压力波动大、系统油箱进水等常见问题,并提出相应的解决办法,如通过提高压力调节阀的响应速度,保持了供油压力的稳定;通过增设水分检测仪和定期排水减少了润滑油含水量。

热轧精轧机窜辊液压缸故障分析及改进措施

在热轧精轧机运行过程中,窜辊液压缸平会经常出现故障,例如液压缸头部螺纹损坏,最终造成生产停线,对生产效率与质量产生不良影响。综上所述,文章将对热轧精轧机窜辊液压缸的故障进行分析,并提出相应的改进措施,以期增强热轧精轧机的使用效率,提高生产质量与安全性。

热轧精轧机侧导板标定装置及标定方法

精轧机前侧导板在生产中需要周期性进行宽度位置标定,以保证侧导板宽度精度。针对1780热轧带钢生产线精轧侧导板标定异常情况进行分析与研究,研发了一种简便、可靠、安全的标定装置及标定方法。该标定装置及方法解决了原有标定装置及方法存在的测量不精确、有中间计算环节,侧导板匡量影响难以消除的问题。

谈热轧精轧机侧导板标定装置及标定方法

在整体性的生产周期中,需要对精轧机的前侧导板宽度进行精准的位置标定,才能够保障精轧机的侧导板宽度参数相对较为精准.本文通过对某型号的热轧精轧机侧导板出现标定异常的现象进行研究,探讨出了一种更为先进的侧导板装置标定方式,在一定程度上能够达到更加安全、可靠且便捷的标定效果.这样的标定方式解决了以往对热轧精轧机侧导板标定不精确的问题,呈现出更加良好的应用效果.

热轧板厂精轧机活套控制

论述了从德国引进的新型的液压活套系统的工作原理和控制的实现方法。

1450热轧板带精轧机废气治理的实践

介绍柳州钢铁股份有限公司采用旋涡式湿法除尘技术治理热轧板带厂精轧机废气的实践,监测结果表明,外排废气颗粒物实测浓度为2.3 mg/m^(3),满足钢铁行业超低排放要求。

热轧塑烧板除尘控制系统改造设计

作为国内最早投运的同类塑烧板除尘系统,宝钢股份2050热轧厂精轧除尘系统自1996年投产以来,一直作为国内钢铁业的示范工程。但是经过近20年的运行,设备老化锈蚀严重。我们利用2014年年修机会对其进行了整体更新改造,同时提升了电气自动化水平,这使得2050热轧厂F4-F7精轧机除尘整体水平继续保持在行业内的领先地位。

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢,辊身的成分为:碳3.5％、铬2.7％、钨18％、钼8％、钒7％。辊身硬度为HS90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用。