热轧薄带钢板形影响因素的离线模拟分析

利用自主开发的离线模拟分析软件，结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件，对影响板形的因素进行了定量分析。结果表明：F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1～F3轧机；带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显。不同机架的PC角变化对板凸度的影响基本相同，随着PC角的增加，最终板凸度减小，且PC角越大，减小的趋势增强。F1～F5轧机中任一轧机轧制力的增大，最终板凸度近似成线性增加；下游机架轧制力的变化对板凸度的影响大于上游机架；轧制力的变化更容易导致薄规格产品产生板形不良。

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况 ,论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状 ,分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势 。

热轧薄带高速飞剪剪切特点浅析

简要介绍热轧薄带连铸连轧线高速飞剪的结构,浅析其剪切过程中转鼓和剪刀的运动特点。

综合性小型工厂：从铁矿石到热轧薄带的短流程生产方法

SMS西马克和Midrex科技公司组成了一个战略联盟并一同推出了一个综合性小型工厂的概念，即以直接还原铁（DRI）为基础，生产高质量的热轧带卷。这种先进技术的组合使得炼钢企业从这种自铁矿石到热轧带卷最短的生产流程中获得了利益。与传统的高炉法流程相比，这种直接还原工艺和EAF炼钢以及薄板坯连铸连轧的组合，大大降低了CO2的排放。此外，设计采用了作了最佳调整的设备元件，刚来在整个工艺过程中获取最大的能源效益，因而得以迅速获得投资回报。

热轧薄带钢层流冷却边部遮蔽模拟及分析

针对卷取温度为660~680℃的Q235B热轧薄带钢在层流冷却过程中由于边部过冷易出现板形缺陷的问题,建立了2 250 mm热轧生产线边部低温区宽度SC预测模型,预测误差控制在±6 mm,建立了热轧薄带钢层流冷却有限元模型,对比模拟了层流冷却和等宽边部遮蔽策略下冷却过程中带钢宽度方向的温度场、相变比例和残余应力分布。结果表明:层流冷却过程中,带钢边部与中部存在300℃温差,低温快冷使得边部出现体积分数约33.48%的贝氏体,并同时产生拉应力与压应力;应用等宽边部遮蔽后,将带钢边部和中部温差控制在±15℃内,消除了边部贝氏体组织,同时将边部和中部的铁素体相变体积分数差值由18.6%降低到5.11%,使得相变比例和残余应力分布更加均匀,改善了冷却板形,消除了带钢边浪缺陷。

热轧薄规格带钢板凸度纵向分布特征的研究

为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力和弯辊力差值越大。随着带钢宽度的减小,板凸度纵向衰减量逐渐增大,带钢中后部的板凸度逐渐低于目标值的下限。随精轧F7机架出口速度、温度的升高以及F1机架轧制压力和弯辊力的降低,板凸度发生衰减,且上述轧制参数波动值越大衰减特征越明显、衰减量越大。

热轧超薄带生产的若干问题分析

生产热轧薄带在给企业带来丰厚效益的同时 ,也使生产难度增加。分析了生产热轧薄带 ,在轧制工艺、主辅设备、自动控制等方面应采取的诸多技术措施。

热轧薄带目标终冷温度差异化设定策略及应用

针对厚度小于2.0mm的热轧薄带全长卷取温度均匀性较差的问题,在分析升速轧制制度、终轧温度控制方式、带钢板形及轧制稳定性等因素对卷取温度均匀性影响的基础上,提出一种沿带钢全长变目标终冷温度的设定策略,目标终冷温度偏离目标卷取温度的程度可用温度补偿值来表征,卷取温度模型可根据各控制点距带钢头部或尾部起始点的距离,按照相应的温度偏差和斜率进行计算。现场应用表明:该策略可显著提升1.55mm厚的集装箱板、1.80mm厚的镀锡基板等热轧薄带的卷取温度均匀性。

冲压用薄规格S550MC热轧汽车钢带开发

本文介绍了采用Cr-Ti微合金化代替Nb-Ti微合金化开发出低成本的冲压用S550MC热轧钢带工艺设计思路和产品组织性能控制及该产品的应用。Cr-Ti微合金化的S550MC钢利用Ti化合物的第二相析出物实现了细晶强化和沉淀析出强化;并利用Cr提高钢的淬透性,推迟珠光体和贝氏体转变,细化了珠光体和贝氏体,降低了合金成本,降低了厚度≤2.0mm薄板带的轧制变形抗力,提高了轧制稳定性,拓展了轧机极限规格,并且研究了调整钢带卷取温度对钢的综合性能进行平衡控制。

薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。

美国纽柯Crawfordsville厂薄带连铸工业化新进展

Castrip薄带连铸技术已在美国印第安纳州的纽柯公司Crawfordsville钢厂实现了工业化,所采用的技术为150年以前提出的双辊薄带连铸技术.Castrip薄带连铸技术可年产50万t薄带,带厚为0.7～2.0mm.2001年初进行了开工建设,经过14个月建设期,2002年5月开始第一次试生产,到目前为止.共生产了10万t热轧卷.本文讨论了最新操作经验、挑战以及将来要进行的工作.

2050mm热轧终轧温度预测模型优化

针对宝钢股份公司热轧厂薄带钢头部终轧温度设定精度偏低的问题,采集了大量生产数据,并对终轧温度模型进行了分析与优化,较大地提高了温度设定精度。

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780 mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施。通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06%。

热轧机组轧辊和轧件冷却的改进

乌克兰和俄罗斯板材轧机现代化的目标主要是薄带和超薄带产品开发，比如，在美国和欧盟对热轧薄带需求的增长每年达到6％-8％就可看出。带的生产伴随着精轧机组前坯料的厚度和温度的增加，以及进料速度和加速度的提高，还有间歇时间的减少。在这种条件下，重要的是保证工作辊特别是使用铁合金和高铬铁轧辊轧制的冷却系统的高效率，还要保证轧辊间带的冷却。通过改善冷却系统效率的实验，以及提高冷却水量的实验都未达到理想的效果。

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。