2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善

论述了2205双相不锈钢热轧裂边问题与精炼炉添加高铅萤石有关,过量的铅元素残留于钢液中,导致钢坯热塑性恶化而产生热轧裂边缺陷,通过管控精炼炉所添加萤石中的铅含量,2205双相不锈钢热轧裂边问题得到有效解决。

新日铁取向硅钢热轧边裂及其防止方法

新日铁针对取向硅钢热轧板存在的边裂问题,采取了电磁搅拌、连铸板坯直送边部加热、实施板坯边部压下、电磁感应加热、控冷控轧、控制热轧精轧开始温度和终了温度、最终道次压下率及加热温度、控制组织、减少边部与中间的温度差异、消除狗骨等一系列措施,取得了明显效果。

奥氏体不锈钢热轧边裂实验研究

奥氏体不锈钢Cr15Mn9Cu2NiN在热轧过程中容易产生边裂。在热模拟试验机上开发出热轧实验装置,进行热轧实验,分析该不锈钢边部裂纹产生的原因。结果表明,压下量达到一定程度时,在所有变形温度下,试样边部均会产生裂纹,裂纹均沿奥氏体晶界扩展。在1000～1150℃变形时裂纹倾向较大,分析认为这与奥氏体不锈钢在此温度区间内的延性下降有关。在该温度区间内,轧后试样的微观组织具有晶粒粗大和晶粒内部变形亚结构与孪晶共同存在的特征,而在1200℃变形时,晶粒尺寸较小,晶粒内部的变形亚结构和孪晶全部消失。

川崎取向硅钢热轧边裂及其防止方法

川崎取向硅钢存在热轧板边裂问题。针对此问题,日本川崎公司采取了板坯在1 200℃以上加热时控制保护气氛中氧的质量分数及保持时间;调整粗轧压下率及轧制温度;实施宽压下及边部加热;变化材料的变形能,抑制边部鱼鳞状缺陷的发生等一系列措施,取得了缓解热轧板边裂的明显效果。

高铝低密度钢板带边裂成因分析及控制

以高铝Fe-Mn-Al-C系低密度钢为对象研究热轧钢板边裂的形成原因。通过对不同成分低密度钢的相图计算,发现800~1 300℃主要为γ奥氏体+α铁素体两相区;700~800℃发生奥氏体共析转变,即γ→α+κ;低于700℃时,则是α铁素体和κ-碳化物两相共存。用XRD衍射仪、OM、SEM和能谱仪分析边裂部位组织构成,发现钢板边裂形成主要与奥氏体基体中κ-碳化物的有序析出密切相关,是钢中Al、Mn、C在γ奥氏体相中进行元素配分,Al作为κ-碳化物的形成元素,促进κ-碳化物在奥氏体晶界生成,加剧低密度钢板边裂程度。

借助铸坯角部酸洗样降低板材边裂缺陷中的实践

介绍柳钢转炉炼钢厂在将连铸红坯热送到热轧厂、中板厂前先割取铸坯角部锭样进行酸洗观察,适时掌握、监控连铸坯边角部质量状况,并采取相应的坯料处置以及优化连铸生产措施,以降低轧后板材(卷)边部质量缺陷。

2000年以来取向硅钢的研究进展

综述了2000年以来国内外取向硅钢的研究进展,重点介绍了取向硅钢生产中涉及到的热轧边裂,铁损,低温轧制、三次再结晶等问题,展示了国内外取向硅钢生产的现状及发展趋势。