基于ECA-ResNet的热轧钢表面缺陷在线识别

基于视觉注意力机制对ResNet模型进行改进,设计了ECA-ResNet网络模型,对热轧钢表面缺陷进行在线识别。该模型在提高检测精度的同时,其推理速度也符合热轧钢生产线对实时性的要求。实验结果表明,ECA-ResNet模型的在线识别精度为98.1%,比经典ResNet网络提高了3.9个百分点。消融实验和对比实验说明,融合ECA注意力模块的ResNet网络的综合性能优于融合CBAM或SE注意力模块的ResNet网络,也优于经典ResNet网络、VGG-16网络和GoogLeNet网络,符合热轧钢表面缺陷的在线识别要求,具有良好的应用前景。

模拟汽车动态大气环境对热轧钢板的腐蚀行为影响

研究了热轧钢板(SPHC)在汽车动态行驶中及温湿度环境仓下的腐蚀速率,并采用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)分析了SPHC钢经历5天、7天、20天试验后的腐蚀面的微观形貌和物相。结果显示,在模拟汽车动态大气环境下,相对湿度交变运行下的SPHC钢的腐蚀速率要高于相对湿度单一运行,而两者的腐蚀速率均随试验时间呈现出相似的非线性变化趋势。在试验的第1到5天,腐蚀速率迅速增加,锈层表面生成Fe_(2)O_(3),这是腐蚀过程的初期加速阶段;当试验进行到第7天时,腐蚀速率开始下降,此时锈层比较密实,腐蚀面生成Fe_(2)O_(3)和具有保护性的α-FeOOH,增强了SPHC钢的抗腐蚀性能;然而,当试验持续至第20天时,腐蚀速率再次上升到一个较高水平,锈层开始剥落,表面生成Fe_(2)O_(3)、微量的α-FeOOH和Fe_(3)O_(4)等腐蚀产物。

Q235B热轧钢带成型过程折弯开裂成因分析

基于Q235B成型过程中折弯开裂问题,具体分析了其化学成分、缺陷位置与正常组织显微形貌、折弯开裂处裂口形貌、夹杂物、晶粒度等对钢卷性能的影响。铁素体和贝氏体混合组织具有较高的边部裂纹敏感性,冲裁后边部在存在微裂纹和毛刺的情况下进行加工造成了裂纹扩展是边部开裂的直接原因,靠近原始带钢热轧边部的组织表面存在混晶情况,会加重裂纹的扩展程度。

ESP热轧钢带在药芯焊丝生产中的应用

为响应降本提质的生产要求,对比热轧钢带与冷轧钢带在药芯焊丝的生产效率、表面质量、填充率稳定性、焊丝力学性能等方面,并针对热轧钢带在生产时需要注意的几个重要工艺问题以及成品焊丝的能用性等问题进行了探究。发现通过降低热轧钢带塑性,增加其拉拔韧性,采用钢带延伸率为36%~40%,能够使ESP热轧钢带稳定地用于药芯焊丝E71T-1的生产。

汽车动态加速腐蚀环境对热轧钢板的腐蚀行为影响

研究了热轧钢板(SPHC)在汽车动态行驶、盐雾喷洒及温湿度环境仓下的腐蚀速率,并用扫描电子显微镜分析了经过5天、7天和20天试验的SPHC钢锈层的微观形貌。结果显示,汽车动态加速腐蚀环境下,相对湿度交变运行下的SPHC钢的腐蚀速率要高于相对湿度单一运行,而两者的腐蚀速率均随试验时间呈现出相似的非线性变化趋势。在试验的第1到5天,腐蚀速率迅速增加,锈层表面和内部出现了许多裂纹,这是腐蚀过程的初期加速阶段;当试验进行到第7天时,腐蚀速率开始下降,此时锈层比较密实,增强了SPHC钢的抗腐蚀性能;然而,当试验持续至第20天时,腐蚀速率再次上升到一个较高水平,锈层开始剥落,基体也受到严重腐蚀,因此耐蚀性最差。

关于热轧板带轧钢工艺的相关要点分析

热轧板带轧钢工艺是钢铁生产的重要工艺流程,在经过系列的轧制后制成一定形状及尺寸的热轧产品,被广泛应用至制造业或建筑领域,为此探讨热轧板带轧钢工艺的相关要点,对其进行优化对提升生产效率及产品质量具有非常重要的意义。文章将阐述常见的热轧板带轧钢工艺,分析相关工艺要点,并探讨实践中优化及改进的方式,以期提高生产效率及产品质量。

一种新的热轧钢清洁生产技术环境综合评价方法

为全面客观地评价钢生产技术的工艺设备及能源的环境影响,研究开发一种热轧钢产品清洁生产技术的环境综合评价方法。该方法采用热轧钢生产的生命周期过程的描述性单元指标,评价从原料到产品、从能源消耗到能源二次利用以及废物的回收利用等对环境的总体影响;采用描述性偏指数,环境影响因子和二次利用偏量来定量分析清洁生产技术对热轧生产过程的各道工序、各类物质流和能源流的影响。该方法结合物质和能源对环境的综合影响,可用于定量比较多个钢铁生产工艺过程的工艺和新产品环境友好性评价。

X70管线钢热轧钢卷冷却过程中的相变与应力变化

为了分析钢卷冷却对带钢板形的影响,运用有限元方法研究了层流冷却后的X70管线钢热轧钢卷冷却过程,建立了热轧钢卷热力耦合模型,计算了卷取温度分别为500℃和550℃时冷却过程中的钢卷温度、相变体积分数、残余应力.模型考虑了钢卷径向层间接触对传热的影响,以及钢卷内径壁、外径壁和2个端面的换热系数的差异.结果表明:冷却过程中,钢卷的温度和相变不均匀使得钢卷的切向上边部受拉应力,而中部受压应力;钢卷在550℃卷取后,带钢边部20 mm以内的拉应力超过基体的屈服应力,板形有边浪趋势;降低带钢的卷取温度至500℃促进相变充分进行,有利于钢卷冷却后残余应力的降低.开卷后X70管线钢的边浪和横向C型弯曲板形是不均匀的层流冷却和不均匀钢卷冷却共同作用的结果.

热轧钢带连续热镀锌

介绍了热轧钢带连续热镀锌的背景、工艺和设备 ,并列出了宽、窄钢带热镀锌生产线的实例。

热轧钢卷强制冷却中的应力腐蚀分析

阐述了应力腐蚀和冲刷腐蚀机理 ,提出了适用于热轧钢卷强制冷却过程出现的应力腐蚀现象的滑移—锈蚀理论 ,可以很好地解释热轧钢卷冷却后出现的腐蚀缺陷。采用 ANSYS有限元分析热轧钢卷强制冷却过程的热应力状态 ,说明在腐蚀缺陷区域存在 10 0 MPa以上的拉应力 。

J55热轧钢卷分层原因分析

用光学金相显微镜等分析手段对J55热轧钢卷在焊管生产时一剖二的过程中发现的分层缺陷进行分析。结果表明其产生的原因是由于钢板内部存在严重的MnS和含有Nb、Ti的CN化合物夹杂以及C、P元素的偏析,偏析来自于连铸坯。

J4节镍奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮显微结构分析

应用XRD、SEM技术对J4节镍奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮的显微结构进行了分析。结果表明:J4节镍奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮出现局部脱落现象,未脱落部分开裂,为疏松易脱落结构。氧化皮厚度分布不均,但总体较厚,最厚达到45μm。氧化皮主要由外层赤铁矿结构的Fe(Mn)_2O_3以及内层尖晶石结构的Fe(Cr,Mn,Si)_3O_4组成,而形成这种结构主要是由于Fe迁移速率较高,而Cr迁移速率较慢。

热轧钢卷卷取后径向变形分析

依据热轧卷取工艺特点,对钢卷的内部应力分布进行了分析,并考虑卷取温度对材料发生相变的影响,指出相变体积变化对钢卷卷形的影响,分析了钢卷径向卷形出现不良问题的机理。结合实际生产65Mn出现的扁卷缺陷,对卷取温度进行了调整优化,解决了扁卷问题。

热轧钢卷强制冷却工艺的研究

试验研究了热轧钢卷的强制冷却工艺过程 ,探讨了钢卷强制冷却工艺参数对带钢表面质量、力学性能及板形等的影响 ,认为卷取后采用间断式强冷工艺可获得较好的表面质量、较均匀的力学性能 。

热轧钢带边裂原因分析

采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析。结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因。

热轧钢卷卷取后强制冷却工艺的研究

本文研究了热轧钢卷强制冷却方式 ,探讨了钢卷强制冷却工艺制度对带钢表面质量、机械性能等的影响 ,认为间断式强制冷却方式可取 ,对表面质量不带来有害影响 ,机械性能有一定上升 ,大大缩短了钢卷库存时间 。

铬含量对高碳钢65Mn热轧钢带组织和性能的影响

制备了铬含量(质量分数)分别为0.01%,0.10%,0.13%,0.16%的高碳钢65Mn热轧钢带,利用金相显微镜检测了不同铬含量试样的显微组织及晶粒度,并测试了不同铬含量试样的力学性能。结果表明:铬元素能细化65Mn钢的珠光体片层间距,弱化网状铁素体;当铬含量从0.01%增加至0.16%时,65Mn钢的晶粒度级别从8.0级提高至8.8级,抗拉强度从822MPa增加至999MPa,而断后伸长率从29%下降至22%;并且当铬含量低于0.13%时,铬含量的增加对材料组织和力学性能的作用效果显著;铬元素通过晶粒细化和第二相Cr_3C析出共同影响高碳钢65Mn的综合力学性能。

热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨

随着经济与科技的不断发展,钢铁产业已经成为了我们国家十分关注的主题之一。近几年,该产业的竞争非常激烈,因此在降低成本、提高质量以及改善效率等方面都已经成为了企业为了不断努力的方向。而其中,热轧钢工艺对于提升钢产品的质量有着极为重要的作用,所以成为了人们的关注点。本文将对于热轧板的工艺进行探讨,讨论当前行业生产的现状,并对于该工艺的具体要点进行全面分析。

集装箱用热轧钢带的研制

通过合理的合金成分设计和合理的控制轧制、控制冷却技术 ,包钢薄板连铸连轧厂成功地开发、研制出集装箱用热轧钢带。对批量试生产产品的力学性能、工艺性能和金相组织进行了分析 ,并简单介绍了用户试用情况。