热轧酸洗钢板表面质量控制工艺技术

热轧酸洗钢板作为“以热代冷”的理想产品，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间。简要介绍了汽车和家电行业对热轧酸洗钢板表面质量的需求特点以及推拉式和连续式热轧酸洗钢板的生产工艺和产品特点，分析了热轧酸洗钢板开发过程中表面质量缺陷形成原因，提出了提高热轧酸洗钢板表面质量的工艺技术。

压缩机用热轧酸洗钢板冲压橘皮原因分析与措施

热轧酸洗钢板的一种重要用途是做压缩机外壳,然而冲压成形过程中会产生开裂、不均匀变形和橘皮等问题。本文针对热轧酸洗钢板SPHC在冲压时产生橘皮问题进行分析,结果表明热轧酸洗钢板表层晶粒粗大是冲压过程产生橘皮问题的原因,橘皮区域钢板表层晶粒粗大的厚度约为200μm,无橘皮区域钢板的表层晶粒均匀。通过控制热轧温度,消除热轧酸洗钢板表层晶粒的异常粗大,解决冲压橘皮问题。

钝化处理对热轧酸洗钢板SPHC防锈性能的影响

采用电化学实验研究了不同浓度的BH-2钝化剂对热轧酸洗钢板SPHC电化学行为的影响,采用湿热实验研究了钝化剂浓度和时间对热轧酸洗钢板SPHC点锈时间的影响。实验结果表明,钝化剂浓度为0.5‰时,热轧酸洗钢板SPHC电荷转移电阻变化不明显,钝化剂浓度增加到1‰以上,钢板的阻抗值增大72%,添加1‰钝化剂使钢板的腐蚀电位从-0.75V正移至-0.6V附近,钝化浓度在1‰以上,处理时间在4秒以上,可以使点锈产生时间超过7天。

一种准确测定热轧钢板酸洗模拟液中盐酸浓度的方法

用EDTA-Ca、KSCN以及NH4SCN作为有Fe2+存在的热轧钢板酸洗模拟溶液中Fe2+掩蔽剂,用NaOH滴定法测定溶液中盐酸的浓度,并记录溶液pH值随NaOH溶液消耗的体积变化,选择相应的曲线段的数学拐点作为滴定终点。结果发现这些掩蔽剂的加入都可使测定误差降低,测量误差从18.75%(没有掩蔽剂)分别降低为-7.9%,3.1%和0.2%,很显然,NH4SCN掩蔽效果很好。NH4SCN作为亚铁离子掩蔽剂,用在Fe2+存在的酸性溶液中盐酸浓度测定,这之前未见报导。该方法具有操作简单、准确的特点。

热轧酸洗板腰折缺陷产生机理及预防措施

梅钢100万t热轧酸洗线在调试过程中发现产品表面存在横跨钢带表面并与轧制方向垂直的腰折缺陷,为此,研究了开卷过程中带钢的受力情况,分析了腰折缺陷的产生机理和影响因素,认为开卷过程中钢卷应力分布不均和钢铁材料自身屈服平台的存在是产生腰折缺陷的根本原因。因此,制定了合理的防折辊和拉矫工艺控制参数,严格控制来料带钢质量,有效降低了腰折缺陷的发生率。

热轧酸洗板腰折缺陷产生机理及预防措施

梅钢100万t热轧酸洗线于2011年7月投产，在调试过程中发现了一种横跨钢带表面，与轧制方向垂直的条纹缺陷——腰折。通过研究开卷过程中带钢的受力情况，分析腰折缺陷的产生机理和影响因素，认为开卷过程中钢卷应力分布不均和钢铁材料自身屈服平台的存在是产生腰折的根本原因。制定合理的防折辊和拉矫工艺控制参数，控制来料质量要求，可减轻和部分消除腰折，有效降低腰折发生率。

热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的组织与性能

简要介绍了首钢热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的生产工艺流程、成分设计,研究了两种不同热轧工艺方案下产品力学性能、金相组织及析出相形态,分析了不同热轧工艺下析出相尺寸、分布等对产品氢渗透时间的影响。实验结果表明,以低碳低锰成分体系为基础、添加少量Ti元素进行微合金强化,并采用合适的热轧工艺制度生产的热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的基体组织为铁素体+少量珠光体,存在细小且弥散分布的析出相Ti C,其力学性能满足标准要求,氢渗透时间长于国内同级别产品,抗鳞爆性能优异。

压缩机外壳冲压成形的凸耳不均匀分析与预测

针对压缩机上壳体热轧酸洗板在拉深成形中出现的凸耳不均匀问题,运用正交实验得到了形成凸耳的主次影响因素。并采用塑性成形理论和有限元相结合的反向数值模拟法求出修边线,获得最佳坯料形状。对于由厚度向异性系数引起的凸耳,运用均匀拉丁方方法抽取试验样本点,由样本点及目标值构造响应面模型,根据不同的厚向异性系数能较准确地预测凸耳值。