热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析

采用扫描电镜及能谱分析对热轧管用失效芯棒的表面缺陷进行分析,探讨了芯棒表面缺陷的产生原因和长大机理。研究结果表明,芯棒表面缺陷主要是服役过程中产生的表面氧化、龟裂以及磨损等,表面氧化和热疲劳开裂是芯棒失效的起因,而热磨损以及各种缺陷的相互作用则导致了芯棒的最终失效。

基于规则的热轧钢管调度

对钢管调度的现场经验及一些模糊的规则进行了总结并使之清晰化 ,形成 7条关于钢管组批和排序的规则 ,在此基础上 ,提出了一种新的启发式方法用于解决复杂的钢管调度问题。该方法与以往文献中给出方法的不同之处在于 :前者组批和排序同时完成 ,而后者需要先组批然后对轧批排序。最后给出一个案例。

P91钢连铸圆坯热轧钢管表面开裂的原因分析

采用电弧炉(EBT)→炉外精炼(LF+VD)→弧形连铸的工艺生产P91钢圆管坯,为周期连轧管机组提供坯料。使用Φ500 mm连铸圆坯轧制Φ559 mm×35 mm高压锅炉用钢管时,钢管外表面出现裂纹,大部分钢管经局部修磨后探伤合格,但仍有部分钢管因修磨超过壁厚负公差而报废。对本批次钢管、连铸坯取样,进行了金相、酸浸、扫描电镜及能谱等测试,以分析并确认缺陷产生的原因。结果表明,钢管表面裂纹是因连铸坯出现了表面裂纹所致,结晶器内冷却不均,造成连铸坯表面凹陷处存在细小裂纹,形成的δ铁素体增大了钢管加工变形时产生裂纹的倾向。

具有提前/拖期惩罚的热轧钢管批调度问题研究

建立了具有提前/拖期惩罚的热轧钢管批调度问题的混合整数非线性规划模型,提出并证明了给定合同排序下的最优组批方式,从而将原问题转化为易求解的合同排序问题.同时,建立了转化问题的数学模型并设计了遗传算法.仿真实验验证了模型和算法的有效性.

控制冷却技术的发展及其在热轧钢管过程的应用

回顾了控制冷却技术的发展,简述控制冷却的基本原理以及控制冷却技术在热轧钢管生产中的应用,展望了控制冷却技术在热轧钢管生产中发展的方向和重点。指出以超快冷为核心的新一代控制冷却技术能够大大挖掘材料的性能潜力,控制冷却技术在热轧钢管领域未来工业实现中具有丰富的工艺内容和广阔的应用前景。

热轧钢管主生产计划模型与算法研究

建立了热轧无缝钢管主生产计划问题的混合整数线性规划模型.该模型可归结为多阶段多产品带有能力约束的批量问题,但与传统批量问题存在以下不同:①充分反映了钢管企业与其它行业的不同工艺特点;②目标函数追求最大化现金流而不是最小化成本;③允许订单积压;④考虑库存能力约束;⑤忽略设置时间及成本,但引入了最小生产批量约束.鉴于该问题的NP难性,使用两种基于优化的启发式算法进行求解,并提出两条策略加以改进.

首批热轧钢管的组织和性能

本文报告了天津钢管公司首批热轧钢管(St45—8φ273×16mm)组织和性能的检验结果,并与日本住友同钢号钢管的实物质量进行了对比。结果表明,检验试样都达到了DIN17175—79质量等级Ⅲ的要求,总体上与日本住友管材处于同一水平。

热轧钢管生产线新技术新应用发展现状

介绍了近年来连铸管坯热送热装、定尺供坯、步进梁式管坯加热炉、工艺模型控制、集控中心、在线水冷以及智能立体中间库等技术在热轧钢管生产线的发展应用,指出了其各自的优点和技术应用难点,以及设计方案建议.新技术新应用的推广会为热轧钢管生产降低燃料消耗和污染物排放,提高生产效率和成材率,减少岗位配置和增加经济效益带来明显效果.

低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响

通过金相组织分析,结合魏氏组织的形成机理,分析探讨了低碳无缝钢管中魏氏组织铁素体的成因及其对力学性能的影响。

热轧钢管三辊定心装置偏心轴的加工方法

赛瑞公司多次承接热轧钢管三辊定心装置的加工制造任务。三辊定心装置的偏心轴是其中一个经调质处理的重要工件,如图1所示。左端164g6和右端126g6轴台相对于轴整体中心线同向偏心2·5mm。其加工工序主要集中在车、磨两工序上,考虑到偏心量2·5mm太小,

浅谈热轧钢管高压水除鳞系统

主要介绍一种设计简单、投资少、占地面积小、在实际应用中效果较好的高压水除鳞系统，并简单介绍了设备的参数计算。

新型热轧钢管润滑剂研制成功

一种用于热轧无缝钢管的新型润滑剂已由冶金部北京钢铁研究总院和成都无缝钢管厂联合研制成功。这是一种含磷酸盐的润滑剂,它主要用于自动轧管机,适合碳钢、合金钢管的生产。经一年多的使用证明,采用这种润滑剂可以提高轧管延伸系数,明显提高钢管内表面光度,并消除轧卡事故,同时轧制顶头的使用寿命可提高1～2倍,能够完全满足生产要求。目前,这种新型润滑剂已在成都无缝钢管厂金堂分厂成批生产。

热轧钢管坯料的选择

依据热轧无缝钢管的外径和壁厚允许偏差,提出了合理选择镗滚压加工液压缸筒所用热轧无缝钢筒坯料的方法,并给出了常用缸筒坯料选择表。

用高频焊管生产热轧钢管的工艺实践

制约用高频焊管生产热轧钢管发展的主要因素是高频焊管的质量，影响高频焊管焊接质量的三大因素是：带钢原料、焊接质量和清除内毛刺。通过近两年来的实践摸索，我公司取得了较大的成绩。

热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析

钢管轧制过程中,芯棒是主要的工具,实际钢管轧制环节芯棒会面临恶劣的工作环境,一方面会受到循环交变机械应力的作用,另一方面还会受到热循环应力作用,所以对于芯棒表面质量、韧性、耐热性以及抗疲劳性均有着较高的要求。本文从热轧钢管用芯棒相关概述入手,对热轧钢管用芯棒的表面缺陷做出分析,最终提出提升热轧钢管用芯棒寿命的措施,希望通过本文研究能为相关人员提供参考借鉴。

Ф133热轧钢管机组自动控制系统

主要介绍了Ф133热轧钢管机组自动化系统网络布局,能后分别介绍了加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机4部分的控制功能。

Φ133热轧钢管机组自动控制系统设计

介绍了Φ133热轧钢管机组的工艺流程、自动化系统网络结构,并对加热炉、穿孔机、延伸机、除鳞及定径机系统进行了详细地自动控制功能设计。