新型EH40船板钢大热输入量埋弧焊焊接接头组织性能研究

对EH40船板钢埋弧焊焊接接头的组织性能进行了试验分析。结果表明:以60 kJ/cm的焊接热输入量焊接,接头的强度高于母材,热影响区(HAZ)没有出现焊接软化区。HAZ的低温冲击韧度低于母材,其中靠近熔合线的粗晶区冲击值(85.2 J)最低,远离熔合线4 mm处的冲击值(246.0 J)已接近于母材。HAZ的组织状态对接头力学性能有较大影响。母材中Ti、Nb合金元素生成的碳、氮化合物在一定程度上改善了HAZ的韧性。

焊接热输入量对铁基堆焊金属组织与性能的影响

自行配制低合金钢药芯焊丝,并采用不同焊接热输入量制作相应的堆焊试样。采用金相显微镜对堆焊金属的显微组织进行观察;采用X射线衍射仪对堆焊金属的相结构进行分析;采用显微硬度计和砂带式摩擦磨损试验机对堆焊金属的硬度和耐磨性进行检测,并采用扫描电子显微镜观察堆焊金属的磨损表面及冲击断口。结果表明,在满足生产率的条件下,随着焊接热输入的降低,堆焊熔池温度逐渐降低,导致晶粒形核率升高而晶粒长大速度减慢,从而使堆焊金属晶粒逐渐细化。晶粒的细化直接影响到堆焊金属的宏观性能,使其硬度、耐磨性和冲击韧性均有所上升。

610D石油储罐钢板大热输入量焊接性能分析

采用双丝埋弧自动焊对某钢厂新开发的60 kg级大热输入量焊接用钢板进行焊接性试验,对新试制的钢板性能进行评价;同时,采用相同的工艺对日本生产的储油罐板SPV490Q进行焊接性试验,以期将双丝埋弧自动焊技术应用于大型储罐环缝的焊接施工中,提高施工效率。试验结果表明:60 kg级大热输入量焊接用钢板在焊接热输入量为66kJ/cm时,具有合格性能。但焊接热影响区的低温冲击韧性与日本产SPV490Q仍有一定差距,试制工艺有待改进。

焊接热输入量对AZ31B镁合金焊接接头组织和性能的影响

应用自动焊接方法研究不同的焊接热输入量对AZ31B镁合金的焊接接头性能的影响。选用WE WELDING33M焊丝,焊接热输入量分别为0.9 kJ/mm、1.1 kJ/mm、1.4 kJ/mm、1.7kJ/mm。结果表明:随着焊接热输入量的增加,焊缝晶粒随之变大,接头拉伸力学性能随之下降;在焊接热输入量为0.9 kJ/mm时,接头抗拉强度达到最大值215.5 N/mm2,约为母材的90%;当焊接热输入量为1.70 kJ/mm时,力学性能大幅下滑,抗拉强度仅为130.6 N/mm2。考虑到热输入量增加有利于提高焊接效率,结合工程实际及生产成本,建议焊接热输入量选择1.4k J/mm,此时焊接接头抗拉强度可达到180 N/mm2左右。

热输入量对核电工程用碳钢药芯焊丝CHT711MHR2熔敷金属冲击性能和组织的影响

针对核电用碳钢药芯焊丝CHT711MHR2,采用改变输入功率及焊接速度的方法,借助金相显微镜和扫描电子显微镜,研究焊接热输入量对其熔敷金属冲击性能及组织的影响。结果表明,焊接热输入量在7~25 k J/cm时,CHT711MHR2的力学性能较稳定,适应性较强,焊接热输入量约为15 k J/cm时,熔敷金属综合力学性能最佳。

热输入量对HVOF铁基非晶涂层制备及性能的影响

目的以FeCoCrMoCBYS非晶粉末为喷涂材料,采用几组不同的热输入量,使用超音速火焰喷涂(HVOF)制备成铁基非晶涂层,通过对涂层性能进行分析,研究热输入量对涂层的影响。方法通过调整煤油流量和氧气流量两个参数来控制喷涂时的热输入量。分别利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、维氏显微硬度计等设备,研究热输入量对涂层显微组织和显微硬度的影响,并通过电化学工作站测试涂层在1 mol/L FeCl_2溶液中的极化曲线进而分析其耐蚀性能。结果不同热输入量下制备的涂层均具有较高的非晶含量。保持其他参数不变,随着热输入量的增加,涂层变得更加致密,孔隙率最小达到1.56%。涂层显微硬度先增大后减小,涂层横截面中部位置硬度大于表面和接近基体位置。结论当热输入量达到6.4×10~5 J时,非晶含量高达96.7%,自腐蚀电流密度低,耐腐蚀性最好。

热输入量对SMA490BW耐候钢粗晶区低温韧性的影响

为研究焊接热输入量对SMA490BW耐候钢粗晶区(CGHAZ)低温韧性的影响,利用Gleeble-1500热模拟试验机对SMA490BW耐候钢进行CGHAZ的热模拟试验,并对不同热输入量下的热模拟CGHAZ进行-40℃低温冲击试验。结果表明:随着焊接热输入量的增加,焊接热模拟粗晶区的低温冲击韧性降低,但当热输入量不超过30 kJ/cm时,其冲击功均符合标准规定的不小于27 J的要求。焊接热模拟粗晶区粒状贝氏体增多、羽毛状贝氏体形成以及晶粒粗大是导致低温冲击韧性下降的主要原因。

大热输入量对Cr-Mo-V钢性能的影响

Cr-Mo-V钢具有较高的抗高温蠕变性能和抗回火脆化能力,广泛应用于临氢高压设备中。该钢种的焊接接头要求很高,特别是低温韧性。目前Cr-Mo-V钢焊接更多采用小热输入量多层多道焊,但熔敷效率低且容易造成夹渣等焊接缺陷。对焊条电弧焊和埋弧焊采用大热输入量进行试验,分析大热输入量对Cr-Mo-V钢焊缝性能的影响,探究大规范焊接的可行性,以便在实际生产中提高效率。

不同焊接热输入量对焊缝热影响区组织和性能的影响分析

本文对Q390E钢,采用直径5mm和2mm两种焊丝,采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊,焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析。试验结果表明,细焊丝埋弧自动焊,由于热输入量较小,高温停留时间短,热影响区过热程度较轻,奥氏体晶粒长大不严重,所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体;相反,使用粗焊丝进行焊接的接头,焊接热输入量大,在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体,使接头力学性能变差。

焊接热输入量对调质Q690D钢板焊接性能的影响

通过以不同焊接热输入量对调质高强钢Q690D进行焊接加工试验,研究不同焊接工艺下焊接接头的拉伸、冲击和弯曲性能。结果表明:当焊接热输入量在11~19 kJ/cm范围时,Q690D钢板的焊接接头抗拉强度在815~837 MPa之间,弯曲性能合格,焊缝附近位置-20℃冲击功≥84 J,各项焊接性能均满足标准要求,能很好地满足钢板在用户不同焊接条件下的使用性能。

焊接热输入量对导管架焊接接头韧性的影响

低温冲击韧性是导管架设计和建造的一个重要力学特性。本文通过对建造导管架时所做的焊接接头却贝V形缺口冲击试验的数据整理和分析,给出了焊接热输入量(线能量)对导管架焊接接头韧性的影响关系。

大热输入量耐火钢埋弧焊方法

1概述 在特願平1-19691号公报中,提出了耐火钢、耐候性耐火钢用埋弧焊焊丝与焊剂组合的埋弧焊焊接方法,得到了具有良好的高温屈服强度、韧性和良好的耐候性能的焊缝金属。

表面组装中Ni颗粒增强无铅复合钎料热输入研究

重点研究Ni颗粒增强Sn-3.5Ag基复合钎料中的热输入。在先前的研究中用钎料熔点与加热的温度差ΔT以及在熔点以上保温时间t定义了热输入,研究中通过测量不同工艺条件下钎料的力学性能和热输入量的大小,分析得出钎料的力学性能与热输入量的大小有直接关系,而与工艺条件无关,随着热输入量的增加,钎料内部Ni颗粒周围的金属间化合物逐渐发展,从而影响钎料的性能,通过控制表面组装中的热输入量可以简单而直接的得到生产中需要的钎料力学性能,从而提高生产效率。

高强耐候钢焊接热影响区组织演变

利用热模拟试验机研究了Nb-Ti高强耐候钢在不同热输入条件下的热影响区组织演变和韧性变化,并采用热力学软件模拟计算了高强耐候钢的相变规律以及钢中第二相析出特征。结果表明,随着热输入量增加,焊接热影响区组织由板条贝氏体、针状铁素体向粒状贝氏体转变,且晶粒粗化程度增加;随着热输入量增加,焊接热模拟试样的低温冲击韧性逐渐降低,冲击断口中韧窝数量不断减少,在50 kJ/cm热输入条件下,冲击断口中存在大量的大尺寸解理面;高强耐候钢铁素体+奥氏体两相温度区间为684~830℃,钢中第二相主要以(Nb, Ti)(C,N)、NbN、TiN和Ti4C2S2形式存在,当温度高于1 200℃,钢中高熔点第二相为TiN和NbN。

通过保护气体装置实时调节热输入的电弧增材工艺研究

电弧增材制造技术以电弧为载能束,采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件,具有广阔的发展前景,但该技术仍存在合金元素烧损、热裂纹、产品变形等问题。因此,本研究通过调节保护气体的混合比例,研究混合气体与热输入量之间的关系,开发一种实时控制热输入量的电弧增材工艺。研究表明:由于氦气的电离能、导热率高,氦气的含量与电弧电压成正相关;以氦气和氩气为混合气体的保护气体装置可以有效地调节热输入量。

双相不锈钢换热器接管管口裂纹原因分析

1.概述 双相不锈钢焊接的关键是在焊接热循环结束后要使焊缝金属和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。焊接热输入量的控制：热输入过小,则冷却速度过快,不利于铁素体向奥氏体转变,造成焊缝和热影响区中铁素体过多;热输入过大,则冷却速度过慢,会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。

2507双相不锈钢模拟焊接热影响区的组织与性能

采用热模拟试验机研究了最高加热温度(峰值温度)和热输入量对2507双相不锈钢模拟焊接热影响区显微组织和冲击韧度的影响规律。结果表明:固定热输入量,随着峰值温度的升高,模拟焊接热影响区的铁素体含量增加,冲击韧度降低;固定峰值温度,随着热输入量的增加,模拟焊接热影响区的铁素体含量降低,冲击韧度增加。

钢轨超窄间隙焊接热裂纹形成机理及抑制方法

利用焊剂片约束电弧超窄间隙焊接方法并采用不同的焊接工艺参数对U71Mn钢轨进行焊接试验.研究焊缝成形系数、热输入和间隙宽度对钢轨超窄间隙焊缝中焊接热裂纹的影响.试验结果表明,钢轨超窄间隙焊接具有高热裂敏感性,焊缝中热裂纹主要以"一字形"和"人字形"2种形态存在,均属于结晶裂纹.且在钢轨超窄间隙焊接过程中,随着焊缝成形系数减小、热输入量的增大和间隙宽度减小,焊缝中热裂纹倾向均明显增加.

Q420qE钢的焊接性能及其热矫温度范围的研究

本文分析了超低碳贝氏体钢Q420qE优良的焊接性能,探讨了其合理的焊接工艺措施及相应的热输入量。通过加热温度对15MnVNq钢的力学性能影响和美国牌号A572Gr.50钢的奥氏体粗化试验以及南京大胜关桥的焊接实验结果来推测分析TMCP和TMCP+回火供货状态下Q420qE钢的热矫温度范围。

基于相控阵超声的铝合金焊接监测方法

针对小型高速艇船体修造过程中,铝合金薄板极易出现焊接变形的问题,提出了基于相控阵超声的焊接过程规范性监测方法。结果表明:该方法通过监测焊接过程及焊后质量检测,可实现铝合金焊接质量综合管控,保证铝合金薄板的焊接质量。该方法可为铝合金薄板焊接相控阵检测工艺标准奠定基础,并为船厂开展铝合金船体结构修造作业提供参考。