含蜡原油热输管道管壁结蜡厚度的计算

根据石蜡沉积机理,考虑到在含蜡原油热输管道的实际运行中油温高、热流强度大、油流粘度比较小、剪切弥散的作用非常小,因此石蜡在管壁处的沉积主要是由于分子扩散形成的。应用Fick扩散方程来计算石蜡沉积扩散速率,并根据含蜡原油比热容随温度变化的一般规律,采用热力学与动力学相结合的方法推导出了计算含蜡原油热输管道管壁结蜡厚度的计算公式,并用对分法对公式进行求解,得到了管壁结蜡厚度与运行时间以及输送距离之间的关系,并画出了其关系曲线。采用该计算方法能够计算出任意时刻管道沿线任一点处的管壁结蜡厚度,模拟了沿管线长度管壁结蜡厚度的分布规律。此方法为确定管道的经济清蜡方案及保证管道安全运行提供了一定的理论依据。

超稠油埋地热输管道保温失效的数值模拟

针对超稠油埋地管道高温输送的特点,建立了热输管道的稳态传热模型,考虑了自然对流换热对温度场分布的影响,利用CFD软件对管道保温失效前后的温度场进行了数值模拟并进行了对比分析,进而为管道安全检测提供一定的理论指导。

含蜡原油热输管道沿程温降计算

根据含蜡原油在三个不同温度区域的比热表达式,从能量平衡关系式出发,推导出了含蜡原油热输管道沿程温度分布的计算公式,并与苏霍夫温降公式进行了比较,认为采用给出的温降计算公式可以得到更为准确的总传热系数,该计算公式应用于管道设计中,可延长热站站间距离,降低出站油温,并可进一步降低管道最低允许输量。

埋地热输管道锚固段弹塑性变形分析及安定性条件研究

长距离埋地热输管道的最大轴向力发生在锚固段内。实际上在许多当量应力超过屈服限的锚固段内并末发现明显的强度破坏现象,这表明设计强度还有潜力可挖。文献[1]提出“约束度”的新概念,意义深远。本文则通过弹性变形定量分析的基础理论,从另一方面探讨了锚固段的强度潜力问题,共同为管道设计的经济效益提供参考意见。

埋地热输管道预热温度场分析与计算

埋地热输管道预热启动过程是一个三维不稳定传热过程,通过分析埋地热输管道的几何特性,考虑了沿轴向预热介质温降对土壤温度变化的影响,建立了热输管道预热过程土壤温度场的数学模型和求解边界条件。在求解数学模型时,对某一断面处土壤部分的温度场应用有限差分法求解,并编制了相应的软件,为管道预热启动的温度场计算及由土壤蓄热量估算预热时间的研究提供了一定的参考。

热输管道可靠性因子设计法

在米赛斯屈服准则的基础上,结合可靠性设计,提出了热输管道可靠性因子设计法。文中引用实例说明了应用,结果令人满意,可供现场参考。

某热输管道不设反输流程的可行性分析

根据某管道的实际情况和各站场加热设施的配置情况,计算出了不同输量下输送不同进口原油的停输时间。根据现有输油管道运行经验,从发现管道出现事故停输到抢维修人员出发到达现场、进行抢维修准备、对事故点进行抢维修作业、管道回填等整个过程,时间一般不超过10小时,所以从管道事故状态下的抢维修方面来说,理论停输时间能够满足要求。通过对首末站配套储运设施、管道混合输送工艺、本项目抢维修设施、附近可依托抢维修条件等的综合分析,提出了该管道不设反输流程的可行性。

《管道科学技术论文选集》文摘(十九) 热输管道进站处土壤温度场分析

热输原油管道土壤温度场是管道投产、正常输送、安全停输及再启动等管道工况的重要影响因素。本文通过对管道温度场一年的自动监测数据的分析，总结出在不同季节和工况下，管道土壤温度场的变化规律。

光缆与热输管道同沟敷设间距的研究

分析了温度变化对光缆的传输性能指标光纤损耗和光纤色散的影响,介绍了热输管道轴向温降计算公式和热输管道土壤温度场计算的数学模型。针对5条热输原油管道的实际工况,模拟计算管道出站端土壤温度为40℃时的位置和管道沿途油流的温度曲线,在此基础上探讨光缆与热输管道同沟敷设时保持适宜间距的问题。得出:在热输原油管道设计温度不超过70℃的情况下,同沟敷设的光缆与热输管道的净距可设计为0.8m,为设计和施工人员确定光缆和热输管道的间距提供了理论基础及参考。

热输管道热屈曲时壁厚的可靠性设计

一 前言 我国生产的原油,其凝固点及粘度均较高,由于各种条件的限制,目前广泛采用加热输送法。热输管道的输油温度,一般都远高于管线安装时的固结温度。由于支座的约束,管道不能自由伸缩。在输油过程中,因温度升高而产生轴向压力,从而使管道内部出现轴向压应力(即温度应力)。当温度应力达到欧拉屈曲应力时,管道就发生屈曲。这种现象称为热屈曲。

上海石化蒸汽输热管道的实测与评价

通过对上海市石油化工股份有限公司公用事业公司蒸汽输热管道的测试,详细说明了测试方法、散热损失的计算方法。以其中16号管为例,对测试数据进行分析,说明各种测试情况下散热损失的变化情况,并结合管道保温情况综合分析各因素对管道散热损失的影响,从而为蒸汽输热管道的建设和评价及节能改造提供建议和依据。

埋地热输原油管道在线修复时站间温降随输量的变化

针对原油长输管线局部大修时出现凝油事故的问题进行了研究。采用分段法计算埋地热输原油管道在线修复时站间的温降随输量的变化,并用C语言编制了计算程序,进行了实例计算;指出提高原油流量是减小站间温降,防止凝油事故的有效方法.

输热管道双层保温具有温度约束时的经济厚度计算

根据传热学和经济学原理,建立了输热管道双层保温具有温度约束时的最优目标函数和约束条件采用内部惩罚函数法对该不等式约束最优化问题进行求解,最后给出了计算实例。

输热管道最佳化隔热设计及工程验证

列出了输热管道隔热技术的物理和经济模型 ,利用计算机技术计算出隔热材料最佳经济厚度及相关的热损量。工程实施证实 :本隔热设计既能满足“设备及管道保温技术通则”的国家标准 ,又具有实用经济性 。

输热管道隔热设计评估

介绍一种新的工程问题评估方法．结合输热管道隔热设计、安装、维修等加以阐述，并以实例说明其实用性．

热输原油管道总传热系数的研究及应用

为研究加热输送原油管道总传热系数的计算,确定仪长线的总传热系数,对仪长线沿线各段四季分4次采用探针法测量现场土壤导热系数,结果基本在0.9~2.0 W/(m·℃)之间。考虑到仪长线管径从864 mm到406 mm,采用分段式计算方法,根据苏霍夫温降公式、油流至管内壁放热系数α_(1)的计算公式以及热平衡方程,计算出各管段的总传热系数,并确定了沿线各段总传热系数为2.0~3.0 W/(m^(2)·℃)。根据仪长线运行参数,利用苏霍夫温降公式,进行投产后管道“总传热系数”的反算,结果表明投产初期大冶—武汉段数值比设计值大60%。

埋地热输管线锚固段弹塑性变形及安定性条件模拟试验

文献〔1〕通过弹塑性变形定量分析,探讨研究了锚固段的强度潜力问题。本文主要介绍对锚固段弹塑性变形及安定性条件所做的模拟试验;对其试验内容和结果作了阐述。作者认为此次试验验证了其理论分析的正确性,试验达到了预期的目的。

输热管道Ω型波纹管失效分析

通过化学分析、力学试验、金相显微镜、离子光谱仪、能普仪及扫描电镜等测试手段对输热管道Ω型波纹管开裂溢漏进行了失效分析。试验结果证明 ,Cl、S元素是引起波纹管点蚀和开裂的介质因素 。

测试输热保温管道表面散热损失的新方法

测试输热保温管道表面散热损失的新方法北京市煤炭节约办公室刘履高一、问题的提出据统计，全国每年消耗在供热系统（不包括发电）的燃料约２．２亿吨标准煤，而输热管道的表面散热损失约占总能耗的１０％，即２２００万吨标准煤。因此输热管网的保温状况被越来越多的企业...