伺服节能液压动力系统在热连轧生产线中的研究和应用

通过对伺服节能液压动力系统的研究、测试,表明伺服节能液压动力系统节能效果显著,压力控制稳定,动态响应快速,低速性能优良。同时通过对某钢厂热连轧生产线各主要液压系统的实际流量需求的分析,在此基础上对各液压系统采用伺服节能液压动力系统和常规的恒压变量动力系统的能耗进行比较。得出了伺服节能液压动力系统比恒压变量动力系统更为节能的结论,特别是在热连轧生产线中的换辊低压液压系统中节能效果更为显著。

PAC Systems RX7i在热连轧生产线中的应用

济南钢铁公司1700热连轧生产线由2台步进式加热炉、1台带前立辊的四辊可逆式粗轧机、1台切头飞剪，六机架精轧机组，1套带钢层流冷却装置、2台卷取机和1套钢卷运输系统等设备组成。

基于iFIX热连轧生产仿真监控系统的设计与实现

基于iFIX设计和开发了热连轧生产仿真监控系统,该系统可脱离实际生产设备进行热连轧主要生产工艺的仿真与监控操作,同时,开发了报警、曲线显示、报表输出等监控系统所必需的基本功能,解决了热连轧生产监控的模拟操作问题。

工艺润滑在济钢热连轧生产线的应用

济钢热轧生产线始建于2005年，近来在新产品开发的过程中出现了一些新问题：在轧制高硬度钢种时精轧末机架F6电动机的电流居高不下，无法高速轧制。为了保护设备同时不影响新产品的开发，经过研究决定引进工艺润滑技术。随着工艺润滑技术的采用，在减轻轧制负荷，降低能耗，提高生产效率，改善带钢表面质量的同时，也为一些极限规格产品的开发奠定了基础。

引进的铝热连轧生产线的特点

简要介绍和比较我国从奥钢联公司、日本石川岛播磨重工业公司、德国西马克公司引进的三条铝热连轧生产线的设备配制情况,分析了它们的特点。

国丰1450热连轧生产线卷取叠头分析与改进

唐山国丰钢铁有限公司1450热轧线生产厚度≤2.3 mm薄规格带钢时,卷取叠头现象明显偏多,容易造成卷取堆钢事故,影响了生产节奏,增加了轧制成本。通过优化精轧辊型、处理辊道冷却水、调整辊道高度和改造卷取1#机出口活门等措施,减少了带钢卷取叠头现象,降低了卷取堆钢风险,提高了成材率。

对我国建设热连轧生产线的探讨

铝板带箔材是主要的铝材品种,其生产技术正在向着大型化、高速化、连续化、专业化的方向发展,以提高自动化水平和专业化大批量的生产方式达到减小劳务费用、提高成品率和产品质量、降低生产成本、增加产品竞争力的目的。为冷轧机供坯主要有两种形式——热轧法和铸轧法,各有其优缺点。但从美国和日本这两个铝板带箔材生产大国的情况看。

热卷箱在唐钢1700热连轧生产线中的应用

介绍了唐钢1700热连轧生产线热卷箱的设备概况、操作过程及其控制方法、功能及应用效果。实践证明,应用热卷箱后中间坯温降由1.8℃/s减少到0.07℃/s,带钢全长可获得均匀细小的珠光体组织、力学性能废品率由2.3%下降到1.2%,综合成材率提高0.3%～0.6%。

南山铝业公司（1＋5）式热连轧生产线

山东南山轻合金公司原计划建设1（5600mm）＋1（4100mm）＋5（3000mm）热连轧生产线，由于市场情况有较大变动，暂停5600mm热粗轧机建设，待市场好转后再建。（1＋4）式热轧线已于2014年7月投产，（1＋5）式生产线第一卷热轧卷已成功下线。该生产线的主导产品为舰船、轨道车辆、航天航空器板带材，是中国唯一的一条专业生产高端铝板带生产线，若5600mm热粗轧机建成后也是全球最宽的板带生产线，比美国铝业公司（Alcoa）的5588mm生产线还宽一点点。这条生产线的自动化装备是TMETC公司提供的。

阿卢诺夫铝业公司改造No.1热连轧生产线

德国阿卢诺夫铝业公司（Auminium Norf Gmb H）位于德国诺伊斯（Neuss）,是当前全球最大的软合金板带生产者,有2条热连轧生产线,No.1线建于20世纪60年代中期,正在进行现代化技术改造,改换一套新的机械液压系统、控制系统、烟气处理系统,以扩大生产能力与提高产品品质。

柳州银海铝35万吨高精铝板带项目成功打通“1+4”热连轧生产线

9月26日,由中冶东方控股有限公司承担工艺及工厂设计的广西柳州银海铝业股份有限公司年产35万吨高精度高性能铝及铝合金板带材项目成功打通整个＂1＋4＂热连轧生产线,顺利生产出第一卷5mm×1650mm规格的1100铝卷。这标志着我国首条具有自主知识产权的、国内最宽幅铝板带＂1＋4＂热连轧生产线正式建成。

双辊铸轧--热连轧生产新工艺将进一步优化铝轧制装备

偏心异径双辊铸轧-热连轧生产线新工艺是在双辊铸轧机的基础上,针对其固有缺陷做出的重大改进。新工艺显著增大了铸轧机冷却区域长度,提高了铸轧机冷却强度,在充分发挥铸轧工艺优点的同时,提高铸轧速度、加大板坯厚度，并通过热连轧克服现在铸轧板坯的各种缺陷，进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。

合金线棒(丝)材热连轧生产线投入使用

由太原科技大学开发的合金线棒（丝）材热连轧生产线近期投入使用。该生产线采用24架新型三辊连轧机，主要用于特殊合金、合金钢、不锈钢等线棒材的轧制，主要生产工艺流程是：坯料准备（检查修磨）—切断—加热—轧制（连轧机）—切定尺（卷取）—冷却—检验—入库。

福建1150mm不锈钢热连轧生产线近况

福建1150mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第一条完整的不锈钢热连轧中宽带生产线，包含L1和L2级自动化系统，以及全线自动化控制仪表。在项目进展过程中，得到了公司领导的高度重视和大力支持。2009年3月30日，生产线全线一次过钢成功。到2009年12月，在一台加热炉的情况下，生产线日产量最高达3200t，产品规格2．8mm×1050mm。

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第二条不锈钢热连轧生产线。该项目于2007年4月开始进行技术交流，于2007年6月签订合同。2009年7月28日，生产线全线一次性过钢成功。到2009年12月，在只有6架轧机的情况下，产品规格可达3．0mm×1250mm（J4钢），班产量达1400t。该生产线的投产大大提升了西南不锈钢公司在不锈钢生产企业中的影响力和地位，同时也为甲方创造了巨大的经济效益，为企业后续的酸洗和冷轧项目的开展打下了坚实的基础。

容错服务器在热连轧生产技术中的应用

热连轧生产技术属于各种高新技术应用最广泛的一类生产过程,特别是带钢热连轧计算机控制系统,是热连轧技术能够迅速、成熟发展的有力支撑,它不仅提高了生产效率,而且大大提高了热轧带钢产品的尺寸精度和性能。所以热连轧计算机控制系统的稳定性是热连轧生产线稳定运行的前提和保证,而容错服务器管理系统可以采用硬件冗余技术实现系统的高可靠性,并且故障切换时不会丢失当前任务,不会影响生产节奏。

热连轧生产线提高宽度控制精度的综合方案

本文介绍了优化的轧机宽度控制模型以及在安赛乐米塔尔美国公司Indiana Harbor West厂84英寸（2130mm）热连轧生产线上实施的综合方案。