钢坯热送工艺及设备改造

采用钢坯热送工艺，提高了钢坯温度，对上料系统设备进行改造，适应钢坯热送要求；提高了产量，降低了能源消耗。

热送热装工艺中连铸板坯保温过程传热模型研究

建立了热送热装工艺中连铸板坯保温过程传热数学模型及下线坯冷却过程传热数学模型 ,并对计算结果进行了验证 ,证明模型可用于预报不同操作条件下铸坯在保温坑保温过程及下线冷却过程中温度变化和热状态 ,给出连铸板坯出保温坑时的温度分布 ,为连铸板坯热送热装炉提供温度查询依据 保温坑有明显的保温作用 ,但保温时间不应超过 1 0h。

轧钢热装效益的提升探讨

通过提高组织优化、信息化和数字化水平,提出了一系列措施实现资源配置调整、调度协同化、技能培训、引入智能调度系统、数据集成与共享以及数据驱动的决策等,有助于增加企业经济效益,并建议与制造部门密切合作,不断追求优化和改进,旨在提升永钢集团轧钢厂的热装效益。

连铸坯热送热装工艺在线材中的应用

本文通过常规线材工艺与热送热装工艺相互对照 ,论证了其实施的必要性和可行性。

连铸坯热送热装技术简介

提出了十二五期间钢铁行业节能减排的迫切需求，简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了连铸坯热装热送工艺实现的条件，概括了连铸坯热送热装工艺在钢铁生产中的优点，并指出热送热装工艺发展还需要优化和完善。

连铸圆管坯热送热装轧管的实践及问题探讨

介绍了连铸圆管坯热送热装轧管工艺和设备,以及热送热装轧管的试验过程,并由此提出了值得研究和探讨的问题。分析认为:连铸圆管坯热送热装轧管工艺节能效果显著,适用于品种单一或少品种(1~4种)、年产量≥25万t的轧管机组。在当前我国钢铁工业产业升级和实现可持续发展、防止低水平重复建设的形势下,研究和应用连铸圆管坯热送热装轧管工艺,对淘汰传统落后工艺具有借鉴意义。

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。

弹簧钢30W4Cr2VA钢的工艺研究与试制

对弹簧钢30W4Cr2VA的加热退火制度进行改进将原来的钢锭退火、冷却装炉改为热送加热轧制,取得了较好效果。

弹簧钢30W_4Cr_2VA钢的工艺研究

本文简要介绍了30W_4Cr_2VA钢锭退火后,由冷送轧制,改为钢锭热送轧制。通过工艺改进降低了能耗,提高了成材率,取得了较好效果。

轴承钢碳化物液析缺陷的控制工艺探讨

轴承钢碳化物液析是钢液结晶过程中液相中碳及铬富集而导致碳成分严重偏析,且在枝晶间形成粗大的和难以消除的一次碳化物。在加热过程中,受工艺时间、温度和加热炉温度场不均匀等不合理的生产安排影响,导致碳化物扩散效果不良而产生碳化物液析缺陷。通过采取控制加热温度,控制坯料装、出炉速度,控制稳定炉况,采用热送热装工艺等工艺措施,有效预防和控制了轴承钢碳化物液析缺陷的产生。

连铸坯热送热装工艺系统设计与实现

新建轧钢生产线要实现连铸坯的热送热装,通过分析现场约束条件和对比相应工艺设备设计方案,最终确定了工艺系统。该系统具有高效、节能的特性,实际运行证明,满足了生产工艺要求,合理控制了投资成本,兼顾了生产过程的稳定性、连续性和安全性要求。

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢一炼钢厂连铸小方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工艺具有投资少、生产成本低、工艺较合理及经济效益显著等特点。经过1996年4月至12月的生产实践,效果良好,热送率达69.51％,热装率达34.84％,热装温度在450℃以上,值得应用推广。

邯钢二炼钢矩形连铸坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢二炼钢厂矩形连铸坯至二轧钢热送热装工艺。经过一年的生产实践证明此工艺具有投资少、生产成本及消耗低、产量增加、工艺较合理等特点,经济效益显著。

铸坯热送的经验

无锡锡兴钢铁联合公司,以两台电炉配一台 R6m的三流连铸机在1989年实现全连铸生产,接着又建成了电炉-小方坯连铸-热送生产线并投入了运行。这条生产线在设计上采用了并流辊道,将三流铸坯并成一流经保温辊道送往带钢车间;在加热炉前设置铸坯台架将铸坯编组入炉,解决推钢机作业频繁问题;将加热炉和保温炉的位置设置成П型,用辊道连接相通,解决富余热坯、冷坯的储存、预热和冷、热坯混装问题。在工艺技术上采用了提高铸坯质量、重复开浇、多炉连浇等措施、使这条生产线顺利运行,热送比达到25％,取得了产量提高,能耗降低和轧机事故减少等效果。

宝钢特殊钢分公司汽轮机叶片用不锈钢项目通过有关认证

宝钢特殊钢分公司申报的汽轮机叶片用不锈钢项目已通过了上海市高新技术成果转化认定办公室认证。 该产品生产首次采用电渣锭热送、以轧代锻、过时效新工艺。其中，电渣锭热送工艺和以轧代锻工艺两项被授予发明专利；过时效代替常规退火工艺和准240mm锻棒径锻工艺两项被认定技术秘密。