提高连铸板坯热送率生产管理实践

针对武钢炼钢厂板坯热送中存在的下线铸坯处理效率低、生产计划难以协调、设备异常影响进度和物流运转效率低下的问题,采用拟定下线铸坯处理方法、优化钢厂日常生产计划、制定连铸设备管理制度等四项热送管理措施,在实践中总结出了“算得精、分得细、管得实”的管控方法,取得显著的效果。

广西钢铁双流板坯提高铸坯热送率生产实践

随着连铸、铸坯无缺陷技术的突破,以及热连轧工艺装备的发展,通过充分利用连铸坯白身温度,采用“热送热装”轧制技术,已成为钢铁生产节能降耗的发展方向。采用热送直轧工艺能简化生产工艺流程,缩短物流周期,提高加热炉和轧机的生产能力,减少烧损,大幅度节省能耗,提高成材率和生产效率,降低劳动强度。广西钢铁集团双流板坯连铸机于2020年投产,由于投产初期设备精度欠佳、工艺尚不成熟,加之生产组织及管理制度不完善等,导致铸坯热送率较低。集团通过不断提高设备精度、优化生产工艺,保证铸坯质量及优化生产组织,大幅提高了铸坯热送率、降低了加热炉煤气消耗,实现了节约能源低碳生产,取得了显著的经济效益。

提高板坯连铸机铸坯热送率

介绍了新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂4#板坯连铸机铸坯热送率现状,分析热送率低的主要为设备精度不稳,工艺执行差导致铸坯质量不稳定,分别从设备和工艺入手,稳定铸坯质量,提高热送率。

减少板坯纵裂提高热送率优化实践

本文分析了昆钢板坯纵裂产生的原因，并在优化结晶器水量、控制液面波动等方面采取了一系列措施。

提高1^(#)连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践

通过对炼、轧钢工序开展工艺、设备、参数优化、生产组织等攻关工作,将连铸坯矫直温度提高到了1070℃以上,减少了铸坯在运输过程中的热损失,确保了铸坯进入加热炉时的温度达到850℃,综合铸坯热送热装率平均达到了64.4%,最高达到了80%的设定目标,使吨钢煤气用量得到降低,取得了一定的效果。

提高铸坯热送热装率的实践

文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.52%、78.16%。

安钢中板机组热送热装攻关实践

针对安钢中板机组热送热装比例偏低的问题,通过改变管理方式,将热送温度标准量化为时间标准,借助信息化手段,细化管理热送每个时间节点,开展二切切割达产攻关,使中板机组综合热送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

邯钢大板坯热送热装工艺实践

详细地介绍了邯钢二炼钢厂至中板厂大板坯热送热装工艺，该工艺具有投资少、生产成本及消耗低、工艺较为合理及经济效益显著等特点。生产统计表明，超低头板坯连铸机所生产的大板坯的热送率达到了４７．４８％，热装温度平均在４００℃以上。

宽厚板热送热装计划的优化与应用

莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率,对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合,设计了系统优化流程,构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017年上半年热送率已达到55.18%,煤气消耗由1.733 GJ/t降低到1.656 GJ/t。

邯钢连铸小方坯热送热装工艺实践

本文较为详细地介绍了邯钢—炼钢厂连铸方坯向一轧小型热送热装的工艺实践。该工艺具有投资少，生产成本及消耗低，工艺较为合理及经济效益显著等特点。经过1996年4～8月份5个月的生产实践，效果良好，热送率为59．28％，热装率为30．16％，热装温度在450℃以上，值得应用推广。

SPHC钢连铸工艺优化实践研究

在工业化连续生产的前提下,通过对连铸现行工业进行评价,找出影响SPHC钢铸坯质量和热送率的因素,对连铸配水方案及连铸机辊缝开口度进行工艺优化,提高SPHC钢的铸坯质量和热送率。

加热炉上料台架的改造与优化

上料台架是钢坯进入加热炉的第一步,首先天车把钢坯吊运至上料台架的固定梁上,由台架的液压缸带动动梁水平运动,从而带动拨爪推动钢坯来实现钢坯的横向移动,直到把钢坯推到辊道上,即可停止推钢。由于设计原因,导致上料台架不能上弯坯,不能直接上热坯,本文通过升级改造,使上料台架可以上大部分弯坯,也可以直接热送,提高生产的热送率,降低煤气消耗,提高坯子的入炉率。

迁钢公司热轧分厂加热炉节能措施的探讨分析

介绍了迁钢公司热轧分厂加热炉的煤气单耗状况，系统地分析了煤气单耗与产量、热装热送率、热损失和空气过剩系数等因素之间的关系，并有针对性地在工艺、设备方面提出了相应的解决办法，为加热炉的节能降耗提供了有效的思路与对策。

加热炉上料台架的改造与优化

上料台架是钢坯进入加热炉的第一步,首先天车把钢坯吊运至上料台架的固定梁上,由台架的液压缸带动动梁水平运动,从而带动拨爪推动钢坯来实现钢坯的横向移动,直到把钢坯推到辊道上,即可停止推钢。由于设计原因,导致上料台架不能上弯坯,不能直接上热坯,本文通过升级改造,使上料台架可以上大部分弯坯,也可以直接热送,提高生产的热送率,降低煤气消耗,提高坯子的入炉率。

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明:通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。