热酸浸出锌浸渣中镓锗的研究

研究了锌浸渣热酸浸出过程的工艺条件,分析了浸出热力学和动力学机理,并用于指导回收稀有金属镓和锗。实验结果表明,锌浸渣中镓和锗浸出的最佳工艺条件为:硫酸初始质量浓度为188 g/L,反应温度为95℃,反应时间为3 h,液固比为5∶1,搅拌速度为300 r/min,该条件下多组综合实验的酸浸出液中Ga和Ge的浸出率均高于86%和62%。锌浸渣中金属镓锗的浸出过程在动力学上属于"未反应核减缩"模型,浸出过程主要受反应温度、始酸浓度、反应时间的影响,反应由界面化学反应控制。

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。

热酸浸出—铁钒法炼锌工艺中锗的富集

分析了热酸浸出—铁钒法炼锌工艺中锗的行为与富集过程。该工艺执行过程中锗多处分散 ,对于锗的回收极为不利。在不改变原工艺流程的基础上提出了富集锗的相关措施。

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中 ,用 P2 0 4 直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。试验表明 ,流程畅通 ,铟、铁萃取分离效果好 ,没有乳化产生 ,运行可靠 ,操作容易控制 ,铟回收率高。较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。

采用热酸浸出处理烟尘的技术改造

分析了原硫酸化焙烧-中性浸出烟尘处理工艺存在的问题,阐述了选择热酸浸出方法的理论依据及采取的改进措施和取得的效果。

热酸浸出富铟锌浸渣提取锌铟的研究

以富含铟的湿法炼锌中性浸出渣为研究对象,研究了热酸浸出过程中锌、铟等有价金属的溶解行为。结果表明,随着锌浸渣的溶解,浸出液中Fe3+浓度及氧化还原电位不断升高,抑制了铁酸锌的溶解,在第一、二段浸出条件分别为:反应温度90℃、液固比10∶1、浸出时间4 h;初始硫酸浓度160 g/L、反应温度90℃、液固比10 m L/g、浸出时间4 h的试验条件下,采用两段逆流浸出工艺处理该渣,锌、铟的浸出率分别为96.53%、94.85%。

锌高温焙砂热酸浸出-锌精矿还原-针铁矿法沉铁的湿法炼锌工艺研究

本文对该工艺过程中还原和预中和合并的流程及还原和预中和分开流程进行了论述,认为分开流程较好,为水口山矿务局炼锌工艺的改造提供了实验和理论依据。

论常规法与热酸浸出黄钾铁矾法炼锌工艺流程的选择

介绍了两种湿法炼锌工艺流程的比较，并结合国内生产实践，推荐优先选用常规法。

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践 。

热酸浸出-黄钾铁矾工艺的改进与实践

在常规铁矾法除铁工艺的基础上 ,针对其工艺中存在的矾渣含锌高、渣量大、环境污染严重、沉矾工序操作不稳定等问题 ,借鉴低污染铁矾法工艺的设计思路 。

热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.

热酸浸出-仲针铁矿工艺回收中浸渣中铜的试验研究

锌精矿中普遍含有0.5%~1.0%的铜,常规湿法浸出过程中残留在浸出渣中50%~70%的铜在火法挥发工序无法回收,只能残留在窑渣或炉渣中被贱卖。云南某湿法炼锌厂采用常规湿法浸出+回转窑挥发工艺处理浸出渣,产生的回转窑渣在铜价高时采用鼓风炉工艺处理,铜价低时外卖,利润较低。为回收浸出渣中的铜,该厂在大量试验研究的基础上,论证了热酸浸出-仲针铁矿工艺取代常规湿法浸出工艺的可行性,得出以下结论:热酸浸出-仲针铁矿工艺处理锌焙烧矿中浸渣,采用锌焙烧矿作为中和剂,试验结果为渣率32.51%、锌浸出率92.29%、铜浸出率74.33%,而常规湿法浸出工艺渣率46%、锌浸出率85%、铜浸出率40%;采用次氧化锌粉替代锌焙烧矿作为中和剂不经济;高酸浸出后增加一道超高酸浸出工序,铜回收率可提高5.72%,但投资回报率偏低。

对湿法炼锌中热酸浸出-黄钾铁矾工艺的探讨

通过西北铅锌冶炼厂热酸浸出-黄钾铁矾工艺的生产实践,对热酸浸出-黄钾铁矾工艺的原料适应性、设备适应性、锌总回收率、资源综合回收等问题的反思,提出热酸浸出—黄钾铁矾工艺存在的弱点和缺陷,并结合西北铅锌冶炼厂的实际情况,提出工艺改造方案。

热酸浸出-低污染沉矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出-低污染沉矾的工艺原理和该工艺在某企业的生产实践,针对原料含铁高造成沉矾工序操作不稳定,在预中和时出现黄铁矾早熟,造成除铁效率降低,渣含锌等问题进行讨论。

葫芦岛有色除硅渣热酸浸出新工艺获成功

葫芦岛有色成功研发除硅渣热酸浸出新工艺，初获成功。截止到4月5日，累计处理除硅渣180余吨，除硅渣含铟指标同比下降0．2％，为公司创造了一定的经济效益。

氧化焙烧烟尘热酸浸出生产实践

氧化焙烧烟尘采用加热酸浸,借助于三价铁的强氧化作用,使以硫化物形态存在的锌镉以硫酸盐形态转入溶液中,同时热酸溶解了铁酸锌中的锌,提高了有价金属的浸出效率,改善了环境,有很好的社会效益和经济效益。

锌焙砂热酸浸出液中铁、锌连续测定——EDTA 容量法

锌焙砂热酸浸出液中铁、锌测定,过去我们采用氨水沉淀分离铁之后,以EDTA容量法测定锌,重铬酸钾法测定铁、方法重现性好,准确度高。但不适应炉前生产控制分析。为了满足生产的需要,在原有的分析方法基础上,我们拟定了用EDTA连续滴定铁、锌的方案,进行了条件试验,获得了较好的结果。本法简便快速,结果准确,适用于炉前分析。 (一)主要试剂 1.EDTA标准溶液:0.10M。 2.二硫氨荒酰乙酸液(简称:TCA)

葫芦岛热酸浸出有色除硅渣新工艺获成功

葫芦岛有色成功研发除硅渣热酸浸出新工艺，初获成功。截止到4月，累计处理除硅渣180余t，除硅渣含铟指标同比下降0．2％，为公司创造了一定的经济效益。

锌冶炼厂铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣处理方案选择

针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。