BK361系列补偿式热采封隔器

为了降低注汽作业费用 ,减少操作步骤 ,研制了BK36 1系列补偿式热采封隔器。这种热采封隔器是在热敏金属扩张式封隔器的基础上改进而成的 ,同时结合了井下补偿器的工作原理 ,使其在注汽过程中既能密封油套环形空间又能起到补偿的作用。它具有坐封时间短 ,解封迅速可靠和密封效果好的特点。现场共计应用了 16 0套 ,平均坐封时间 16min ,平均注汽压力12 7MPa ,平均套压 1 9MPa ,平均井深 12 5 8 3m ,所有封隔器均顺利解封。

水平井砾石充填热采封隔器的研制与现场试验

针对水平井砾石充填防砂施工时铅封封隔器下井过程中外管受力,容易导致中途坐封、铅封作用无法通过液压实现等问题,研制了水平井砾石充填热采封隔器。该封隔器采用鱼顶碰撞,锁块释放丢手,避免了中途坐封,铅封组件采用刚性环的柔性石墨结构,耐温达450℃,耐压12MPa以上。现场应用表明,该封隔器解决了原有热采铅封封隔器不能在水平井段丢手坐封的问题,施工成功率100%。

耐高温双通道热采封隔器的研制

稠油热采多采用环空注氮气+封隔器的隔热方式,既能较好地起到保护套管作用,又能提高地层吞吐反排能量。目前国内氮气隔热助排工艺技术不能实现注蒸汽过程中通过油套环空连续注氮气隔热和给地层增能的要求,需要研制一种耐高温双通道热采封隔器。该封隔器既能够耐高温高压,又能通过油套环空将氮气注入封隔器以下地层附近与蒸汽接触混合注入,当井下出现异常停注时,关闭封隔器的注氮气通道,防止井底压力从油套环空传至井口。试验表明,该封隔器在常温到330℃高温下,耐压达到了21 MPa,现场应用表明,该封隔器能够满足多轮次注汽的要求。

Y211—150可伸缩热采封隔器的研制

针对大庆油田稠油油藏的开发需要,研制了Y211—150可伸缩热采封隔器。该封隔器主要由密封机构、坐封锁紧机构、解封机构、扶正锚定机构、热力伸缩补偿机构、安全脱卡机构等组成。它将封隔器与伸缩管设计成一体,采用V形膨胀石墨密封圈组成密封系统,确保伸缩管热力伸长时封隔器的密封性。采用左旋上提管柱坐封,右旋脱锁,上提管柱解封。室内及现场试验表明,伸缩管与封隔器之间的内密封较好,可耐压20 MPa,耐温375℃。

辽河油田热采封隔器修复再利用研究分析

辽河油田目前常用热采封隔器种类繁多,由于在不同开发手段不同区块的开发条件下,封隔器的应用要求存在差异,所以进入辽河油田统一采购网的封隔器种类型号多样、生产厂家多,价格差异较大,而且不同的厂家生产的工具参数也没有规范,在这一点上还没有一个标准化的指导依据。封隔器的种类繁多变相增加了工具修复的难度。因此规范实施工艺井的工艺管柱标准、建立完善产品修复流程是规范封隔器标准化以及井下封隔器修复的前提。

常规套管井筒隔热技术研究

目前各国稠油主要采用注蒸汽的热采方式,即向地下油层内注入高温高压蒸汽。注汽过程中的能量损失,特别是井筒中的能量损失,直接影响热采效果。采用一定技术手段保证井筒隔热效果,对保持稠油热采效率起重要作用。提出了注汽施工中存在的一些问题。为了解决这些问题,提出油管接箍隔热扶正技术、井下热胀补偿器隔热保护技术、长效汽驱用热采封隔技术和二次封固技术相结合的改进技术,以提高隔热油管井筒隔热性能和使用寿命,保证稠油热采效果。并通过试验验证了该方法的可行性。

Cu-26.4 Zn-4 Al(Re)记忆合金弹簧的应用设计

针对双金属自封式热采封隔器的缺点,利用形状记忆合金超弹性技术,根据Cu-26.4 Zn-4 Al(Re)记忆合金工程元件热稳定性实验结果,以形状记忆合金Cu-26.4Zn-4Al(Re)弹簧和弹性筒超弹性材料Fe-Mn-Si为主要热敏材料,设计了形状记忆合金热采封隔器.