处理后的油田污水对热采锅炉20G腐蚀性的研究

通过现场挂片试验 ,应用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱分析方法研究了 2 0G材料在油田污水中的腐蚀性 .结果表明 ,处理后的污水对高温高压锅炉材料的腐蚀严重 。

稠油产出水深度处理回用于热采锅炉的中试研究

对稠油产出水回用于热采锅炉进行了现场中试研究 ,确定了工艺流程和设计参数 ,并对软化工艺的选择、硬度、二氧化硅、悬浮物、总铁的去除以及运行成本和经济效益进行了分析讨论。当 pH值控制在 8 5～ 9 5 ,MgCl2 的投加量为 2 0 0mg/L时 ,混凝沉降罐出水中二氧化硅、总硬度和总铁量可分别降至 40mg/L、70mg/L和 0 0 5mg/L以内。强酸树脂和弱酸树脂对硬度的去除效果都很好 ,但对二氧化硅的去除效果均不明显。与弱酸树脂相比 ,强酸树脂再生周期长、运行简单、成本较低。稠油产出水经混凝沉降罐、双滤料过滤器和强酸钠离子交换器处理后可回用于热采锅炉。

稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究

采用斜板式多相气浮-体外反洗核桃壳过滤-自动反洗砂滤-低温多效蒸发(LT-MED)组合工艺处理高盐高硬度稠油污水,优化LT-MED工艺运行参数,综合分析LT-MED工艺处理稠油污水回用于热采锅炉的技术性和经济性。试验结果表明,自动连续反洗砂滤罐出水油的质量浓度1.7 mg.L-1,SS质量浓度2.5 mg.L-1,能够满足低温多效蒸发器进水油和SS质量浓度均小于5 mg.L-1的要求;在淡水产率70%条件下,低温多效蒸发器出水总硬度0.1 mg.L-1,SS质量浓度1.1 mg.L-1,油的质量浓度0.2 mg.L-1,二氧化硅质量浓度0.2 mg.L-1,可溶性固体质量浓度20 mg.L-1,水质达到热采锅炉用水水质标准(SY0027-94);多效蒸发器淡水运行费为8.0元.t-1,因此采用以LT-MED为核心技术处理稠油污水回用于热采锅炉工艺是可行的。

稠油废水处理再生后回用于热采锅炉的研究

介绍了国内稠油废水处理再生的现状。在着重考察了胜利油田工业化生产和新疆油田中试中存在的问题后 ,对以稠油废水处理再生水为原水的锅炉给水水质指标给予了补充和修改。最后 。

稠油废水回用热采锅炉除硅试验研究

以红浅稠油区稠油废水为研究对象,在高温条件下(70℃以上),选用常规钙镁除硅工艺和混凝强化除硅工艺进行了除硅的试验研究。结果表明,经过两种工艺的处理,出水二氧化硅的含量均能达到回用热采锅炉的标准,但采用混凝强化工艺在技术上更为合理,经济上更为可行。

热采锅炉结垢模拟及其成分、微形貌研究

为减少湿蒸汽热采锅炉结垢对油田生产造成的损失,设计了模拟湿蒸气发生器来模拟热采生产中的蒸汽产生过程,重点研究锅炉的结垢情况。对模拟油田产生蒸汽的模拟炉中水垢的粉末X射线衍射(XRD)、电子探针波谱成分分析(EP-MA)和扫描电子显微镜(SEM)的研究表明,辐射段水垢主要由蒙脱石、针钠钙石和锥辉石组成,它们形成于相近的水热条件。水垢的XRD研究表明,蒙脱石和针钠钙石垢遍布整个水管,而锥辉石垢主要出现在水管尾部。形成锥辉石中的铁主要来源于水管的腐蚀,当水管表面形成一层水垢后,进水中的微量Fe成为另外一个重要来源。

稠油污水回用热采锅炉的中试研究

对新疆油田六九区稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除悬浮物、除硅、软化、除氧工艺的选择,运行成本及经济效益进行了分析讨论。结果表明,采用以旋流反应净化工艺为主,结合沉降、过滤、离子交换及除氧的技术路线对稠油污水进行处理,处理后水质达到热采锅炉给水水质标准。该技术应用于油田具有明显的经济效益和环境效益。

石油热采锅炉炉管爆裂分析

通过宏观检验、化学成分、力学性能、金相组织及断口分析 ,得出炉管爆裂主要原因是短期过热。据此 ,提出了预防措施。

油田热采锅炉燃烧监测控制系统的研制与应用

辽河油田稠油资源非常丰富 ,目前稠油开采的主要方法是向地层加压注蒸汽的热采方法。因此燃气、燃油注汽锅炉的排烟热损失是影响热效率和采油成本的主要因素。在不同负荷的工况下 ,控制合适的过剩空气系数 ,把排烟热损失调整到该工况下的最小值 ,使锅炉的热效率达到最高。本锅炉燃烧监测控制仪就是通过监测烟气温度和氧含量 ,经过仪器专家系统分析计算 ,显示过剩空气系数和排烟热损失 ,作为操作人员调节燃料空气配比的依据 ,或与自动控制装置连接 ,实现进风自动控制 ,达到充分燃烧 ,起到降低燃料消耗 ,减少环境污染目的。该系统运行后 ,具有显著的经济效益和社会效益。

处理后的油田污水对热采锅炉常用钢腐蚀性研究

通过现场挂片试验 ,应用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱分析方法对 2 0 G,1 5 Cr Mo,N80和 1 6 Mn四种锅炉用钢在处理后的油田污水中的腐蚀性进行了研究。结果表明 ,在高温高压条件下 ,处理后的油田污水对以上材料的腐蚀为局部氧化 -氯化腐蚀 ,这种污水不能直接用于热采锅炉。加入研制的缓蚀剂后 ,腐蚀速度明显减小 ,缓蚀率分别为 :5 7.3% ( 2 0 G) ,87.4 % ( 1 5 Cr Mo) ,71 .2 % ( N80 )和 77.5 % ( 1 6 Mn)

热采锅炉新型保温结构

对目前热采锅炉保温结构存在的问题进行分析,研究设计了热采锅炉新型保温结构。对锅炉过渡段进行了保温改造,并对保温改造前后的绝热效果进行了测试。通过对测试数据处理,分别得到2台锅炉过渡段保温结构的导热系数和相同环境温度条件下的外表面温度。对比分析结果表明:利用纤维喷涂技术设计的热采锅炉新型保温结构绝热效果优于原保温结构,可推广应用。

稠油废水回用热采锅炉工艺研究

以新疆油田红浅稠油区为研究对象进行了稠油废水再生后回用热采锅炉的工艺研究,结果表明采用混凝、过滤、离子交换、除氧工艺对稠油废水进行处理,出水各指标可达到热采锅炉给水水质标准,该工艺在油田的应用具有明显的经济效益和环境效益。

油田污水回用于热采锅炉的工艺技术改造实践

鉴于油田污水排量大、处理难的情况,阐述了油田污水资源化的必要性和污水处理的总体思路。根据油田污水中主要污染物对锅炉危害的分析,结合油田热采锅炉给水水质的要求,以强化前段除油、分段逐步处理为指导原则,提出了详细的油田污水回用于热采锅炉的技术方案,并结合现场实践,分析了污水回用于热采锅炉工程的经济效益和效果。

热采锅炉水质除氧技术研究

对生产中解吸除氧、热力除氧、过滤除氧和化学除氧过程进行了对比和优化,研制出适合注汽锅炉的新型除氧剂—NCC除氧剂,找出了适合热采锅炉水质除氧的最佳工艺,避免了因氧腐蚀发生锅炉爆管事故,解决了生产难题.

新型海上稠油热采锅炉给水处理工艺的分析及研究

提出了一种新型的采用机械压汽蒸馏(MVC)技术处理海上稠油热采锅炉给水的工艺系统。针对新型工艺的出水水质、能耗、维护费用、占地面积等因素进行相应的分析,并与反渗透工艺作对比。分析结果显示,新型工艺对进水水质要求更宽松,出水总溶解固体(TDS)可达到5mg/L以下,相同条件下占地面积也较反渗透工艺降低20%以上,运行费用低,但MVC装置本身投资及能耗较大,亟待进行国产化研究。经分析,MVC技术可应用于海上生产水回用热采锅炉工艺。综合研究表明,MVC技术应用于海上稠油热采锅炉给水处理系统具有其可行性,且在该领域前景广阔。

热采锅炉炉管接头失效分析

某热采锅炉投入使用不到一年,其炉管焊接接头就发生失效,通过宏观观察、化学成分和微观组织分析、断口形貌扫描电镜观察以及焊接接头硬度分布测试,对早期失效原因进行了分析。结果表明:接头反面成型出现焊瘤,近缝区出现魏氏体过热组织,裂纹沿熔合区或过热区扩展,打底焊缝和盖面焊缝组织不均匀,打底焊位置接头的硬度分布不均匀性明显高于盖面焊缝。打底焊采用的热输入太大是炉管早期失效的根本原因。

热采锅炉配风自动控制系统

分析了国产热采锅炉配风系统存在的问题,设计了烟气含氧量自动控制系统,实现热采锅炉最佳配风,并取得了满意的应用效果。

热采锅炉燃用天然气安全防爆措施

天然气是良好的清洁工业燃料,但热采锅炉燃用天然气发生炉膛爆炸事故,其破坏力和危险性都是很大的。通过分析造成炉膛内爆炸的几种原因,从提高锅炉防爆的安全性和管理水平,以达到热采锅炉燃用天然气安全运行的目的。

油田热采锅炉爆管原因分析

本文就热采锅炉的腐蚀爆管原因进行了较全面深入的分析,提出了防止的措施。

根据裂口形状判断油田专用热采锅炉的爆管原因

1992年以来,从多起油田专用热采锅炉爆管事故的分析中发现,炉管裂口形状不同,导致爆管的原因也不同。分析各种原因,得出水质中含氧量及Na_2SO_3过剩是重要的影响因素,了解这些因素有利于提出不同的预防措施,对警示油田专用热采锅炉的管理具有十分重要的意义。