热量回收系统工艺参数对变换蒸汽消耗的影响

采用对变换反应器和变换工艺进行计算机模拟、求出变换系统的吨氨蒸汽消耗的方法，对热量回收系统不同工艺参数（ 主要包括饱和热水塔及水加热器的各项温度参数、系统阻力、蒸汽温度等） 条件下的吨氨蒸汽消耗分别进行了计算，并给出了各参数与吨氨蒸汽消耗之间的变化关系。

小型焚烧炉热量回收的试验研究

对采用旋风式热量回收系统(CHRS)的小型焚烧炉的余热利用情况行试验研究。试验表明,采用旋风分离器后,热转换率和热回收率的波动范围为65%～75%和15%～20%,这说明CHRS的热量回收率是不高的;但此系统具有节能、少污染、抗腐蚀和侵蚀等优点。

气流床煤气化高位热能分级回收技术研究

针对气流床煤气化高温气化产物的显热回收系统进行了研究,利用系统能量平衡和3D数值模拟方法,以日处理煤2000 t级干煤粉下行式气化炉为例,针对气化后全废锅系统进行了物料平衡、热平衡和辐射废锅结构优化设计。研究结果表明:下行式干煤粉气化炉的气化后产物与水煤浆气化产物存在明显差异,干煤粉气化合成气辐射传热系数较低,需要采用低温合成气激冷进行快速降温,可有效达到熔渣颗粒的快速降温凝结,激冷气量约为气化炉产出气体总量的28%;针对全废锅系统,该当量气化炉的废锅系统可副产100 t以上中高压过热蒸汽以及20 t以上中低压饱和蒸汽,可以使气化系统的能量利用效率提高10个百分点以上。

“超级锅炉”通过回收废热达到更高效率

Cannon Boiler Works公司将通过与Gas Technology Institute的许可证协议方式，生产一种能够将火管锅炉的燃料蒸汽效率提高最多至15％的先进热量回收系统（AHRS）。Cannon预计本年度下半年将推出自己的第一台商业化装置，可将其加入到新建锅炉内或加装至现有锅炉的应用当中。

发明名称:一种高效节能的硫回收装置及方法

摘要:本发明提供了一种高效节能的硫回收装置及方法。本发明提供的硫回收装置包括热反应系统、克劳斯反应系统以及尾气焚烧及烟气热量回收系统;其工艺方法主要包括以下步骤:酸性原料气发生热反应及克劳斯反应生产硫磺和制硫尾气,并副产中压蒸汽。

小型焚烧炉燃烧特性的试验研究

对采用旋风式热量回收系统(CHRS)的小型焚烧炉的燃烧特性进行试验研究,探讨其优化处理方案。通过分析热电偶的温度变化研究两个燃烧室的燃烧动态,选择最佳的供料周期。试验结果表明,在供料期间废物的燃烧特性波动很大,致使两个燃烧室的相互干扰性很强;特别是当供料周期较大时,二级燃烧室燃烧的不稳定性就特别明显。

如何解决甲醇装置转化气超温问题

主要研究了如何通过流程改造降低曱醇装置转化气超温的问题,保证装置安全平稳运行,对甲醇装置的优化运行具有一定的指导意义。

双加压法硝酸生产工艺技术分析与探讨

对比分析了GP0.42/1.04 MPa和GP0.45/1.1 MPa两种双加压法硝酸生产工艺技术,认为GP0.42/1.04 MPa工艺技术更为先进;同时对双加压法硝酸工艺优化和改进措施进行了总结,认为硝酸装置需进一步大型化,新建装置(单系列)规模不应低于270 kt/a,产品酸浓度不应低于65%。

Brvckner供应低碳金属塑料薄膜生产设备

德国Siegsdorf的塑料机械厂Brvckner（布鲁克纳）机械公司关注环境使其设备处于市场前沿地位，公司推出高效、灵活和环境友好的挤出薄膜设备系统，系统采用双螺杆挤出机，省去树脂预干燥工序。树脂熔融过程温和平缓，配有脱气口，树脂熔体质量均匀，TDOL（纵向拉伸）的热量回收系统重新利用排放热量，节省能源270kwh。