眼部热金属烧伤的临床特点分析

目的观察眼部热金属烧伤的临床特点及治疗方式。方法回顾性分析山东省眼科医院2004年9月至2012年12月因眼部热金属烧伤入院的患者47例(54只眼),对烧伤部位的临床特点,热金属种类、烧伤程度、面积之间的关系,远期并发症及治疗结果进行小结。结果眼部金属热烧伤有以下临床特点:(1)烧伤主要局限于热金属直接作用的部位:球结膜局限性缺血坏死面积小于1/4者25只眼(56.8%),21只眼位于下方;(2)金属直接作用于角膜的部位有较为严重的组织自溶:26只眼(48.2%)角膜自溶中20只眼位于下方近角膜缘处,具有面积小、深度深、溶解快的特点;(3)眼睑烧伤多见:角膜、结膜受损的同时伴有眼睑烧伤48只眼(88.9%),29只眼睑板糜烂坏死留有瘢痕;(4)不同温度的热金属(铁水和铝水)对角膜的损伤程度差异无统计学意义(卡方=0.926,P>0.05);(5)烧伤后6周眼表是否稳定与结膜、角膜损伤面积的大小有关(卡方=4.456,P<0.05;卡方=8.145,P<0.01);(6)远期并发症中睑球粘连的发生率较高,25只眼,占55.6%。治疗结果:(1)18只眼(37.5%)因眼睑缺损、眼球暴露影响眼表稳定行永久性睑裂缝合术;(2)早期(3 d内)是否行羊膜移植术与角膜自溶的发生有关(卡方=5.035,P<0.05)。结论高温热金属对眼部的损伤主要局限于金属直接作用的下方球结膜及角膜,随病情发展有严重的组织自溶。烧伤程度与热金属的温度无关,烧伤面积的大小影响愈合程度。早期羊膜移植术可缓解烧伤程度。伴有眼睑的烧伤较多,永久性睑裂缝合术可有效改善眼睑缺损、眼球暴露。

自适应热金属码红外测量图像伪彩色编码方法

由于红外测量图像的对比度较差,灰度分布不均衡,而传统热金属编码采用固定灰度区间映射,导致生成的伪彩色图像往往不能真实地反映物体的温度变化。针对此问题,本文根据红外测量图像的灰度分布特性,对传统热金属编码进行改造。同时,利用最大类间法,实现了灰度变换区间的自适应选择,提出了一种红外测量图像自适应热金属伪彩色编码方法。实验结果表明:该方法变换的伪彩色图像能够真实地反映物体的温度变化,且具有较好的自适应性。

一种扫描式热金属探测器的研制

为了满足自动化钢铁生产的要求,根据红外探测原理研制了一种新型的扫描式热金属探测器。对研制过程中扫描转镜的设计、光电接收器的选取、信号处理电路的设计原理做出了详细的分析,并给出了集扫描与聚焦系统于一体的柱面扫描镜的扫描角计算公式,为扫描系统的设计提供了理论依据。研制出的热金属探测器的视场角可达2°×20°,仪器的发现概率大于0.95,虚报率小于10-6,抗干扰能力强,该仪器能够在恶劣的环境条件下正常工作。

热金属颗粒对地表森林可燃物的传热仿真分析

为研究导线短路熔化形成的热金属颗粒对地表森林可燃物的传热机理,本文通过有限元仿真技术,基于传热学理论,建立热金属颗粒与地表可燃物间的传热仿真模型,将坠落在地面的热金属颗粒作为热源,考虑热传导、对流和辐射的作用,利用正交试验分析颗粒材质、环境温度、落地温度与熔点的比值、颗粒球心嵌入深度倍数和颗粒半径对可燃物加热过程的影响。结果表明,颗粒材质、落地温度与熔点的比值、颗粒半径是影响引燃的主要原因,且铜质颗粒在坠落后对可燃物的引燃能力更强。此研究为避免热金属颗粒引起森林火灾提供参考。

热金属气压成型电磁感应加热有限元模拟

应用感应加热理论,利用麦克斯韦方程组和温度微分方程,建立了电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,使用有限元分析软件ANSYS对热金属气压成型工艺中的电磁感应加热过程进行了模拟与分析。模拟结果表明:随着电磁感应线圈电流频率的提高,在相等的加热时间内,金属钢管的升温速度不断增加,且最终达到的温度也进一步升高。随着电磁感应线圈电流密度的增加,在相等的加热时间内、相同的电磁感应线圈电流频率下,金属钢管的升温速度不断增加,加热效率得到有效提高,且最终达到的温度也逐步升高。随着金属钢管与线圈的间隔增加,金属钢管内、外表面的温度均逐渐降低;外表面温度的降低趋势越来越平缓,而内表面温度的降低趋势则不断加剧。

HMD热金属检测器设计和实现

随着我国在钢铁工业发展需求的强力驱动下,这就要求钢铁工业发展重要技术支柱的自动化系统,其功能与性能的不断增强、提高与发展。而作为生产过程中的检测技术——传感器,传感器采集现场数据,对热轧生产线实时监控,并把相应的数据传输给计算机,现代钢铁产品的制造水平与自动化系统最基础的技术——检测技术的水平是密不可分的。

热金属检测仪在轧钢生产中的应用

介绍ABBMasterPiece200/1PLC控制系统检测元件热金属检测器国产化改造。

热金属检测器改进棒材冷床抛钢控制系统

应用热金属检测器对复二重轧机棒材生产冷床抛钢控制进行改进,说明了应用新技术产品改革的意义和效果。

热金属检测仪在轧钢生产中的应用分析

热金属检测仪作为一种先进的光电检测装置,能够准确迅速的完成对热金属物体运动情况的检测。并且其在外层都会采用环氧材料和不锈钢来进行覆盖和包裹,所以热金属检测仪的抗外界干扰能力非常强,即便在高温、高湿度、灰尘、油污等恶劣环境下也可以稳定运行。因此,当下轧钢生产中可以利用热金属检测仪,来促进轧钢生产自动化控制水平的提升,不断提高扎钢生产的效率和质量。基于此,文章就对热技术检测仪的工作原理进行了分析,并进一步探究了其在轧钢生产中的应用,以供借鉴。

关于车辆构件热金属气压成型工艺研究

汽车制造环节需要使用大量金属构件,实现构件精准成型是保障构件可用性以及性能优越性的基础。本文着眼于汽车金属构件的成型工艺,对热金属气压成型工艺的应用加以研究。文章先阐述车辆构件热金属气压成型工艺的原理以及发展现状,然后分析该工艺的主要特征以及应用流程,最后论述工艺应用的设备支持和技术控制要点,希望能为相关工作人员带来参考。

热金属检测仪在轧钢生产中的应用分析

本文首先介绍了热金属检测仪,在了解热金属检测仪概念的基础上,然后研究了热金属检测仪在轧钢生产中的耐腐蚀性和轧钢烟气监测功能,最后充分了解热金属检测仪在轧钢生产中的具体应用,从而不仅确保了轧钢生产质量,还将热金属检测仪的优势得到了更好的发挥。

新型红外线热金属探测器

法国德尔塔公司制造的一种新型红外线扫描热金属探测器-Rota-Sonde DC3000，可用在钢，铜轧机的自动化控制上。它综合了高灵敏度传感器和普通灵敏度传感器的特点。它的板钮开关可以安装在远离探测器之处。探测器可在400-1200℃ak 250-600℃下使用。探测器的设计灵敏度较高，其下限设定值允许在恶劣条件下（如有水、蒸汽、灰尘或铁锈之处）下使用。

陶瓷和耐热金属结合的新工艺

日本一所大学的专家研究成功一种在空气中就能使陶瓷材料和耐热金属(如钛、铝等)结合的方法.过去采用的方法是在真空中将一种氧化物薄膜复合在金属表面,从而使陶瓷与金属材料扩散结合。新方法是采用一种含锡的铝合金中间焊料。

热金属检测器在线材生产中的应用

叙述了韶钢集团公司第四轧钢厂采用热金属检测器作为自动检测器件，进行生产管理、生产过程的自动控制。该器件的使用，提高了劳动效率、投资少、实施快、实用性强。在钢铁企业及金属热加工行业有较好的推广应用价值。

热金属检测器在线材生产管理和生产过程自动控制上的应用

叙述了韶钢集团公司第四轧钢厂在钢坯炉号跟踪轧制管理、分段飞剪自动控制及开发新产品Φ１０ｍｍ，Φ１２ｍｍ线材时在卷线机前端增设夹送辊等，采用热金属检测器作为自动检测器件，进行生产管理、生产过程的自动控制。该器件的使用，提高了劳动效率、投资少、实施快、实用性强。在钢铁企业及金属热加工行业有较好的推广应用价值。

高效热金属探测器

新近开发成功一种热金属探测器，它可在存在蒸汽、氧化铁皮及目标物从旁侧经过的条件下进行在线探测。其工作原理基于受测材料温度高于其周围物体温度，通过阵列光学探头获得的信号和平均运行值的比较而完成测定。

基于Ansys的热双金属片热变形仿真分析

热双金属片是小型断路器热脱扣器最重要的零件,传统的设计选型是根据经验选择型号,然后通过制作样品试验进行选型,周期长并且成本较高,文章提出一种基于Ansys的热双金属片热变形仿真分析选型方法,通过仿真分析热变形与机构脱扣行程进行比对,选择合适的热双金属片,再进行试验验证,结果表明仿真分析与实际相差在10%以内,满足试验要求,具有一定的工程应用价值。

热双金属复合材料的研究现状与展望

热双金属复合材料是一种利用先进复合技术,使两种及以上具有不同热膨胀系数的金属复合形成冶金结合的层状复合材料。该材料可发挥不同金属的自身性能优势,实现复合材料的性能互补,同时因其形状可随环境温度改变而调控的特性,被广泛应用于电子电器领域。随着电子科学技术飞速发展,对热双金属产品品质的要求也日益提高,总结并展望该材料在该领域的研究现状与前景意义重大。围绕电子电器领域的热双金属复合材料,综述了其制备原理、特性、组元构成、主要性能指标和制造技术。热双金属复合材料的工作原理是通过复合技术将两种及以上的金属层交替叠加并紧密结合,由于不同金属各异的热膨胀系数,当通过环境传导或自我发热方式受到热力刺激时,整个材料发生弹性弯曲变形而发生形状变化。热双金属的组元构成是影响其性能的重要因素,选择合适的金属组元可以使其具备更优异的性能。常见的组元包括钢-铝、铜-铝等,高膨胀层一般为锰铜合金,低膨胀层一般为铁镍合金。通过合理设计不同金属的层厚比例和堆叠顺序,可以调控材料的热膨胀性能和机械强度,主要性能指标包括材料的热膨胀系数、电导率和机械强度等,其中热膨胀系数决定了材料在不同温度下的形状变化程度,电导率影响了材料在电子电器中的导电性能,而机械强度则直接关系到材料的使用寿命和稳定性。制造技术是影响热双金属复合材料品质的关键因素之一,常见的制造技术包括爆炸复合、轧制复合和粉末冶金等。不同的制造技术会影响材料的结合程度、微观结构及性能稳定性,因此在选择制造技术时需要考虑到具体的应用场景和要求。最后,对热双金属复合材料未来的主要发展方向进行了展望。