热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。

热钾碱法脱碳与NHD脱碳系统运行总结与对比

云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨装置设有2套脱碳系统(并联运行),分别为DETA催化热钾碱法脱碳系统和NHD脱碳系统。简介热钾碱法脱碳工艺和NHD脱碳工艺的工艺原理、工艺流程,对云峰公司的热钾碱法脱碳系统与NHD脱碳系统的能耗情况、运行费用及生产控制要素进行对比分析,得出NHD脱碳工艺较热钾碱法脱碳工艺能耗低且在目前的工艺条件下还有优化空间的结论,并指出实际生产中应合理调整2套脱碳系统的运行负荷以实现其更高效、经济运行。

基于双塔再生模型制氢尾气脱碳工艺研究与节能优化

为了降低溶液再生能耗,对中石化某7 000 kmol/h制氢尾气脱碳工程,采用传递现象速率为基础的蒸馏模拟技术的Ratebased方法对吸收塔、解吸塔进行模拟计算,开发了双塔再生苯菲尔脱碳工艺。研究表明,针对苯费尔脱碳工艺流程中塔设备单元,在保证吸收、再生效果以及塔不发生液泛的前提下,选择合适的理论板数、填料高度以及塔直径,可提高塔设备的效率;选择合适的工艺操作参数,可降低脱碳能耗。在工艺模拟基础上,开发了节能优化方案,将冷凝回水和补充水直接加入冷贫液作为高温贫液的冷却介质,可降低整个脱碳工艺能耗。经过节能工艺优化后,气体净化度提高,再生能耗以及整个工艺的冷凝总量降低。其中,再生出来的二氧化碳量增加了2.48%,即净化气中二氧化碳量只相当于未节能工艺净化气中的56.96%;再生单位二氧化碳溶液所需加热量降低了2.63%左右,整个脱碳工艺流程脱除单位二氧化碳冷凝量降低2.20%。

用WD-3活化剂改造本菲尔脱碳工艺

在对本菲尔脱碳装置运行现状和活化热钾碱技术分析总结的基础上 ,提出用WD - 3活化剂对本菲尔脱碳系统进行改造的方案。结果表明 ,在脱碳溶液中加入 0 .6 5 %WD - 3即可在保证净化度情况下使脱碳半贫液循环量减少 10 %以上 ,同时吨氨活化剂的损耗低于 0 .0 15kg,溶液体系发泡性能也有所改善 ,达到了节能降耗的目的 。

一种氨厂低成本脱碳工艺

叙述氨厂脱碳系统由HPC低热工艺改造为MDEA法的技术可行性、工艺特征及其所能取得的经济效益。尤其与HPC法相比较 ,其所面临的工艺排出物问题已得到极大改善 。

化工

【正】 空间位阻胺脱除二氧化碳及其组合新技术 我国大多数合成氨厂的能耗与国际先进水平相比差距较大,而气体净化占吨氨能耗的10％～15％。该项目针对我国大。