燃用高碱煤1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛特征参数的选取研究

研究了高碱煤锅炉炉膛特征参数的选取,对1000MW超超临界一次再热锅炉炉膛尺寸的选择进行了探究。

鲁奇煤气洗涤分离及废热锅炉蒸汽系统优化改造

阐述了云南解化造气鲁奇煤气洗涤分离及废热锅炉蒸汽系统优化改造的生产工艺及工作原理,分析了原设计中鲁奇炉与废热锅炉粗煤气系统上的工艺缺陷以及生产中出现的问题。对企业实施技术改造的必要性进行说明,一是解决了粗煤气总管气液两相流问题,降低管道阻力,保证并联废热锅炉入口粗煤气量分配合理可调,提高废热锅炉热回收效率;二是解决了粗煤气带尘问题,有效延长了变换催化剂使用周期;三是充分利用系统余热,提高经济效益,将废热锅炉产的0.6 MPa饱和蒸汽产量由9 t/h,提高到40 t/h。实施技术改造后,有效延长系统运行周期,实现了装置安全、稳定、长周期运行,并对节能降耗、环保、经济收益等取得了很好的效果。

制氢废热锅炉工艺气出口温度升高原因分析

废热锅炉作为制氢装置核心设备之一,运行过程中出现锅炉出口温度升高、换热效率下降情况。通过对锅炉上水质量、转化炉运行情况、催化剂性能等因素进行分析,得出催化剂粉尘被夹带进入锅炉是导致出口温度升高的主要原因。针对锅炉出口温度升高影响,制定运行预案,并优化开工过程中保护催化剂的措施。检修开工后锅炉出口温度正常,实现装置长周期平稳运行。

第一废热锅炉长周期运行瓶颈分析及技术改造

分析了合成氨装置第一废热锅炉长周期运行中容易出现外套管爆管、腐蚀泄漏、管板焊缝泄漏等故障的原因。通过折流板材质升级、外套管与管板连接方式改为强度焊加强度胀、内管与管头连接方式改为强度焊加强度胀、改变定距钉安装方式,以及制造质量控制、加强水质管理、优化工艺操作等一系列措施,基本消除了第一废热锅炉的运行瓶颈,实现了装置4年以上长周期运行。

带蒸发空间的废热锅炉挠性管板设计的探讨

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热生产饱和蒸汽的换热器。废热锅炉的结构通常可分为壳程自带蒸发空间和顶部设计汽包两种形式。废热锅炉的设计总体采用常规设计方法,挠性管板采用应力分析设计方法进行局部应力分析。本文依据《石油化工管壳式余热锅炉》(SH/T 3158—2009)对一台带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计计算并采用有限元分析软件ANSYS对该废热锅炉挠性管板进行应力分析,分析中,对三个危险截面划路径,进行应力线性化处理和强度评定,结果表明,当挠性管板厚度取根据SH/T 3158—2009设计厚度圆整值时,挠性管板应力评定不合格。增加管板厚度后,重新对两种工况下的管板进行应力分析,结论合格。通过计算分析对比,建议对带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计时,应采用有限元分析对挠性管板进行设计,以保证废热锅炉的安全稳定运行。

废热锅炉衬里存在问题及修复措施

重庆建峰化工股份有限公司一化合成氨装置二段炉废热锅炉(100E08)运行期间出现工艺气进出口侧金属外壁温度偏高问题。通过对比工艺运行数据,结合检修情况,分析问题原因,判断为内壁衬里龟裂导致隔热效果变差。2022年检修期间,更换两侧内壁衬里,解决了100E08运行中金属外壁温度高的问题。

用于硫回收装置的废热锅炉设计

随着炼油厂和煤化工项目的增多,含H2S和SO2等有害气体的尾气排放量也增多。为减少尾气中的硫含量和合理利用硫回收中产生的热量,往往会增加硫回收装置并在硫回收装置中设置废热锅炉。本文从选材、结构设计和强度计算三个方面,阐述了一种卧式火管废热锅炉在硫回收项目中的设计特点。

中压废热锅炉排污水指标异常的原因分析及解决措施

变换装置中压废热锅炉通过锅炉水回收变换反应热,产生中压蒸汽供压缩机组透平。介绍在中压废热锅炉运行过程中出现废热锅炉内炉水不合格的问题,针对问题全面分析、查找原因,确认主因,针对性提出具体处理措施。采取措施后排污水指标分析合格,解决设备运行隐患,实现装置安稳长满优运行,对存在类似现象的废热锅炉具有一定借鉴意义。

合成氨装置高压废热锅炉常见故障及处理

中海石油化学股份有限公司45万吨合成氨装置已运行17年,在此期间高压蒸汽废热锅炉出现过许多问题。通过对锅炉故障进行收集汇总,为今后的高压废热锅炉维护保养提供参考依据,提前消除故障隐患,避免废热锅炉类似故障再次发生。

转化气废热锅炉列管的爆管处理

介绍合成氨装置高压蒸汽系统转化气废热锅炉的爆管原因、爆管时工艺参数的变化情况;探讨爆管后装置安全停运过程中为保护设备所采取的工艺控制措施,以及消除转化气废热锅炉列管漏点、恢复生产时的工艺控制过程。

非催化部分氧化过程废热锅炉挠性管板材料分析

非催化部分氧化(POX)转化工段废热锅炉管板结构由主管板、挠性管板、喇叭口固定环和冷却室等结构组成,以往项目的挠性管板材质一般为SB-409 N08810板材,但由于介质的腐蚀性及操作等问题常有泄露发生。本文通过对镍基合金SB-443 N06625、SB-409 N08810和铬钼钢12Cr2Mo1R板材作为挠性管板材料进行分析,结合优化其他结构材料及制造等方面,认为12Cr2Mo1R板材更适合作为非催化部分氧化(POX)转化工段废热锅炉挠性管板材料。

二次再热锅炉基建期综合性清洁技术

二次再热锅炉基建期间,要通过化学清洗、吹管和整套启动汽水品质优化3个阶段试运,达到清洁目的。现行二次再热锅炉吹管措施下,存在工期长、过热器吹管系数低、降压吹管次数多、稳压吹管超温严重等问题,吹管的噪声污染和排放损失大幅上升。为了解决吹管操控性差、性价比低的问题,高效地完成锅炉汽水系统的清洁工作,需对3个阶段的清洗措施进行改进:扩大化学清洗范围,为减少吹管创造条件;制定针对二次再热锅炉结构和参数特点的吹管措施,提高吹管效率;汽轮机冲转前,利用旁路系统进行大流量蒸汽吹扫,以清除吹管后产生的腐蚀物。通过统筹利用3种清洁工艺,既能降低吹管工作量,又能保证清洁质量,形成更具安全性、环保性、经济性的二次再热锅炉综合性清洁技术。

氨合成废热锅炉国产化改造过程探讨

针对氨合成废热锅炉泄漏的问题,分析了泄漏产生的原因以及泄漏后废热锅炉对生产系统造成的影响,采取了国产化改造措施。结果表明,经改造更换后,国产化废热锅炉运行状况良好,给企业创造了可观的经济效益。

合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态,制定应急检修措施,尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修,制定针对性监控运行措施。

硫磺回收装置废热锅炉泄露原因分析及预防措施

废热锅炉作为硫磺回收装置关键设备,其运行稳定对装置长周期运行至关重要。该文针对炉管内漏,从腐蚀状况、锅炉水质、扫描电镜检测等方面对废锅炉管腐蚀泄漏进行原因探究,同时分析废热锅炉日常管理,解决了Clans单元停工期间无法通过常规方式点炉吹硫、开工期间烟气二氧化硫排放不合规的问题,并提出严格控制除氧水中溶解氧含量、定期更换废热锅炉等预防废热锅炉腐蚀泄漏的措施,对装置稳定运行有重要意义。

变换气废热锅炉的设计制作与日常维护

文章结合某单位近几年制作的变换气废热锅炉,根据其结构特点及运行情况探讨变换气废热锅炉设计制作及运行中应注意的要点,重点阐述了制造难点所采取的工艺措施,为制造和维护类似结构的产品提供经验。

转化气废热锅炉下降管优化升级改造研究

本文通过对合成装置转化工序关键设备转化气废热锅炉下降管生产过程中,其底部环焊缝多次出现裂纹缺陷引发蒸汽泄漏的原因进行分析研究,结果表明通过对其垂直段增设U型热膨胀弯改变其布置形式的优化升级改造最终达到了避免产生裂纹发生泄漏的生产安全事故隐患,同时保障了装置安全稳定运行的目的。

合成氨装置高压废热锅炉常见故障及处理

本文深入研究了合成氨装置高压废热锅炉中常见的故障,并提出了针对这些故障的处理措施。首先,我们讨论了炉水侧封头隔板冲刷腐蚀、锅炉给水侧换热管管程泄漏、水侧管线与废热锅炉法兰连接处泄漏、炉水侧换热面结垢、气侧换热面结垢以及工艺气侧气体走短路等六种故障。针对每种故障,我们提出了详细的处理措施,包括紧急维修方法和长期预防措施。这些措施包括机械清洗、化学清洗、电化学清洗、法兰连接维护、管道检测和修复、清洗和除垢、气体流路径分析和优化等多个方面。

浅析窄点温差对余热锅炉的影响

众所周知,利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉,又称废热锅炉。因此,国家提倡大力发展余热利用、节能减排,对保护能源、提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中,如何合理的划分温度区段,

薄管板结构废热锅炉有限元分析

化工生产实践证明薄管板与普通管板在强度方面具有同样的可靠性,甚至更加先进合理,但由于目前国内外有关薄管板计算理论尚不成熟,使其在使用上受到一定限制。介绍了采用先进的ANSYS有限元方法对一台薄管板废热锅炉应力分析的全过程,以期探讨薄管板结构设计方法,为类似产品设计推广提供依据。