热锻件晶粒变化的预测

开发了金属成型热力耦合刚粘塑性有限元模拟系统，具有塑性变形和传热过程的耦合分析及模拟热锻变形后工件内部微观组织变化的功能，应用该系统在考虑变形时的动态再结晶、静态再结晶和晶粒长大等因素的影响下预测了发动机气闷热锻成型的晶粒变化的分布规律，模拟结果与实际相符合．该系统的建立为优化工艺参数提供了理论依据．

热锻件热处理方法的选择

介绍热锻件几种热处理方法在淮北矿业公司的应用 ,说明工件制作过程中 ,根据锻件的材料和图样技术要求 ,怎样选择合理的锻件热处理工艺 ,才能满足被施锻件强度、硬度和韧性等要求 。

热锻件冷锻工艺的应用及发展

叙述了冷锻工艺的方法及其发展过程，介绍了冷锻设备，例举了典型的法兰轴套、齿轮、凸缘轮毂及长轴零件的冷锻工艺。阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。

预锻热锻件图的设计与绘制

本文从锻模设计技术角度出发，提出了具有预锻和终锻的锤锻模图，不仅要设计与绘制终锻热锻件图，而且也要设计并绘制预锻热锻件图的观点，从而说明了设计与绘制预锻热锻件图的必要性和重要性。

论热锻件图尺寸标注的合理原则

本文从锻模设计技术角度出发，简要分析了热锻件图的特点，提出了热锻件图尺寸标注的合理原则，并说明了实现热锻件图尺寸标注合理、标准和统一的必要性。

热锻件塑性应力分析的光塑性法

对光塑性法模拟测量热锻件形变时的内部应力场方法进行了系统的总结，同时用该方法对平板间镦粗圆柱体及ＦＭ上下Ｖ新锻造法拔长圆柱体时变形体内部应力进行了分析。其结果与定性、数值模拟结果相吻合。

六拐曲轴锤锻模热锻件图设计参数计算及选定

阐述了六拐曲轴锤模终锻热锻件图设计过程中参数的计算和选定，为锻模型槽制造提供了依据，可供曲轴锤锻模设计人员参考。

热锻件的酸洗缺陷及防护

本文通过一些实例分析了常见的过蚀缺陷及防护措施、指出了组织结构对控制酸洗质量的重要性。

热锻件尺寸光学无接触在线测量方法合理性探讨

热态锻件尺寸的传统的手工在线测量耗时、精度不高,大大降低了生产效率,增加了生产成本,为此,本文对热锻件尺寸光学无接触在线测量方法的合理性进行了探讨,分析了可见光成像双目立体视觉测量、红外双目立体视觉测量、基于Gray编码和移相法的结构光双目立体视觉测量、激光三维扫描测量四种方法的原理、优缺点、适用场合、国内外现状及其他相关国内外现状,从而为工业实际中热锻件尺寸光学无接触在线测量方法的选择奠定良好的基础。

改进烟花算法计算热态轴类锻件内圆柱体空洞缺陷深度

针对高温状态下热态轴类锻件内部产生的圆柱体空洞缺陷测量困难的问题,提出基于改进的烟花算法检测空洞深度方法。根据锻件的内部微元模型和瞬态温度场传热微分方程推导圆柱体空洞温度场与空洞半径关系的微分方程,利用分离变量法求解;对烟花算法进行改进,以提高圆柱体空洞深度检测精度;构造缺陷深度的目标函数进行测试,得到最优解的相对误差为2.5%。最后,运用所提方法、PSO算法和传统的烟花算法于同一深度的空洞分别进行检测,验证所提方法的可行性。

基于长波红外光谱的热态锻件温度场测量方法研究

提出一种长波红外光谱的温度场测量方法。将谱色测温原理与三级Fabry-Perot(FP)型Liquid Crystal Tunable Filter(LCTF)相结合,并对测温理论模型中三组非线性相关方程组所得的解进行了优化,以进一步减小误差,使测量值更加客观、真实;然后运用液晶双折射可调谐滤光原理,制作了三级FP型LCTF滤光系统,该系统在一定的长波红外光谱范围内实现了波长的任意调谐,从而保证测温系统的响应快速、准确。该方法测温前无需知晓被测物发射率,且能有效抑制背景光辐射和环境光源对测温精度带来的影响,保证了测温结果的准确性。最后通过matlab仿真软件验证了滤光系统所得红外光谱符合系统设计要求,并通过实验验证了该测温方法的可行性,测温准确性较之传统的单波段红外热像仪得到了提高。

热态轴类含空洞锻件内部温度场分布

热态轴类锻件内部温度场分布特征对锻件内部空洞检测起着重大作用。针对该问题,在传热学理论的基础上建立了热态轴类含空洞锻件的二维非稳态传热模型。首先利用集总参数法获得该模型的内部边界条件。然后通过红外热像仪采集得到该模型的初始温度条件,结合分离变量法求解该模型,从而获得含空洞锻件的内部温度场分布。最后通过实验分析了不同空洞尺寸条件下锻件内部温度场的分布特征。

基于瞬态传热的含裂缝环形锻件传热模型

针对目前热态锻件存在的裂缝问题,提出了一种基于传热理论的含裂缝锻件传热模型。首先,基于微元体的传热特性,推导满足微元体热平衡关系的导热微分方程,并以瞬时热流量为中介变量,对传热系数、热导率进行了修正。其次,设定环形锻件内外环境边界条件、裂缝有限空间自然对流边界条件,进而建立了多边界条件下含裂缝的热态环形锻件传热模型,利用分离变量法求解该传热模型。最后,应用有限元软件对含不同尺寸裂缝的环形锻件传热模型进行模拟,通过试验验证了仿真分析及传热模型的可行性。

基于非标定图像的犁胫热态锻件三维重构

热态锻件尺寸的实时测量是长期困扰锻造工艺的重要问题。机器视觉测量是有望解决这一难题的重要途径。现场标定是机器视觉测量最为繁琐的步骤之一。建立基于非标定图像的三维重构模型,可以避免现场标定,提高机器视觉的测量效率和使用的方便性。提出基于RANSAC自动估计两幅图像之间基本矩阵的方法,研究基于基础矩阵估计的三维重构过程,给出基于非标定图像的三维重建结果。实验表明,非标定三维重建能为犁胫热态锻件的计算机视觉测量提供一定精度的三维描述。

一种热态锻件测量系统的误差分析

针对一种已用于生产实践的热态锻件尺寸测量系统,介绍其测量原理、安装调试原理和具体测量方法,并在此基础上对该系统进行误差分析,从而提出有效的方法预防或者降低误差,提高测量精度,为维修和操作人员提供更好的服务。

热模锻件热处理节能工艺方案的探讨

随着热处理行业的快速发展,节能热处理工艺成为企业发展新方向,企业在进行热模锻件热处理过程中需要控制能源消耗,提高热处理节能质量,充分考虑锻压机热模锻件大批量生产优势,通过合理优化热处理设备布局、渗碳钢等温退火工艺的应用及利用非调质钢锻后控温冷却展开企业锻件热处理生产,满足锻件强度、硬度等性能要求,有效优化产品质量,同时实现锻件热处理的节能、清洁生产,提高企业经济效益。

CAXA制造工程师在机头热锻模具NC加工中的应用策略

使用"CAXA制造工程师"完成机头热锻件的造型设计。在设计过程中合理使用缩放、型腔、分模工具生成机头热锻模具,使用软件的NC加工功能生成加工刀具轨迹。通过加工参数和刀具轨迹可以对机头热锻件模具型腔进行CAM的编程加工,最终把加工工艺清单和G代码传送到车间。车间在加工之前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能,试一下加工代码的轨迹形状。

连接法兰反变形模锻法

介绍了采用反变形模锻法优化连接法兰锻模和切边模设计,将锻件变形金属(尤其是难变形部分)的结构、形状和尺寸等进行反变形补偿成形,缩小了锻件难变形区,改善了锻造工艺性,确保了锻件尺寸精度,提高了锻件合格率、锻造效率和锻模使用寿命,降低了锻件成本,达到了优质、高效和低耗的效果,可为其他类模锻件的反变形模锻提供一定的理论参考依据。