海上风电法兰热锻成形工艺优化

根据海上风电法兰的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,通过正交试验对成型参数进行优化组合。采用Deform-3D有限元数值模拟软件对热锻成形工艺进行数值模拟,采用正交试验方法,通过极差分析对热锻成形工艺进行了优化。设计的热锻成形工艺和模具得到的海上风电法兰锻件成形质量好,折弯处填充完整,金属收得率提高8%;选用优化方案的锻造工艺参数组合,即坯料温度为1200℃、摩擦因子为0.3、凸模下压速度为14mm/s、模具温度为200℃,工件应力、模具载荷和模具磨损能有效降低。与正交试验中的其他方案相比,结果更为良好,证明了最佳锻造参数组合的合理性。