国内热锻模具钢的发展现状

我国模具工业规模大、年产值高、市场潜力巨大,但由于起步晚,产品以中低端为主,大型、精密、复杂模具仍严重依赖进口。热锻模是模具钢重要分支,产品主要分为中碳低合金热作模具钢、铬系中合金热作模具钢和改进型热作模具钢3大类,使用温度涵盖300~700℃温度区间,在汽车工业和机械制造业应用广泛。简要介绍了国内热锻模具钢的发展概况;分析了热锻模具钢的使用工况、失效形式和性能要求;结合国内模具使用情况和合金化特点,为热锻模具钢的选材与产品研发提供了参考依据,同时展望了利用W、Mo、V、Co等元素合金化设计和成形情况,指出通过热处理工艺提高热锻模具钢的强韧性和耐磨性是热锻模具钢的发展趋势。

新型精铸热锻模具钢与H13钢高温磨损性能的对比研究

研究了新型精铸热锻模具钢的高温磨损性能,并与H13钢进行对比探讨高温磨损机理.结果表明:新型精铸热锻模具钢具有高的高温磨损性能,磨损率显著低于H13钢,仅为H13钢的1/3～1/5.高温磨损机理为氧化物疲劳剥落磨损,精铸热锻模具钢磨损磨屑为厚大块状,而H13钢磨损磨屑以条状为主.

稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢组织与性能的影响

研究了稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢 (CHD钢 )组织与性能的影响。结果表明 ,稀土复合变质能细化晶粒 ,并且随着稀土量的增加 ,细化效果明显 ;加入适量的稀土复合变质后 ,夹杂物数量明显减少 ,夹杂物趋于球化并均匀地分布在钢中 ,形态和分布得到了改善。向钢中加入稀土进行复合变质 ,能促进贝氏体、奥氏体和位错亚结构的形成 ,细化马氏体板条。当残留稀土含量为 0 .0 2 %时 ,CHD钢的硬度、强度变化不大 ,断裂韧性 (KIC)和疲劳裂纹扩展门槛值 (ΔKth)有所提高 ,冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了近一倍 ,抗热疲劳性能也最好。

RE-Nb对铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢组织和力学性能的影响

用扫描电镜、透射电镜和万能电子材料拉伸试验机研究了RE-Nb对铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢组织和力学性能的影响。结果表明:RE-Nb能细化组织,增加位错马氏体的比例,改善回火碳化物和夹杂物的形态、数量及分布。与常规的铸造3Cr2MoNiWV热锻模具钢相比,冲击韧性提高1.9倍,达到了72.3 J/cm2,常温抗拉强度和高温抗拉强度(600℃)分别提高了212 MPa和206 MPa,达到1 446 MPa和1 041 MPa,而硬度变化不大。

热锻模具钢的耐磨性及磨损机理研究

采用销盘式高温摩擦磨损实验机,针对一种新型铸钢、H13和H21钢在25-400℃下进行磨损试验,对比研究各种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明:室温下H21钢由于具有较多的未溶碳化物,比H13钢和铸钢具有高的耐磨性;在200-300℃下铸钢和H13钢随载荷的增加一直具有较低的磨损率和增长率,而H21钢当载荷达到200 N时磨损率忽然升高;在400℃下铸钢具有持续低的磨损率,明显低于H21和H13钢.可见,新型铸钢具有比常用热锻模具钢显著高的高温耐磨性.

多元低合金化铸造热锻模具钢(JCD钢)组织与性能的研究

试验研究了多元低合金化铸造热锻模具钢（ＪＣＤ钢）的组织与性能。结果表明，ＪＣＤ钢的淬火＋回火组织为低碳马氏体＋贝氏体＋少量碳化物及残余奥氏体。ＪＣＤ钢与５ＣｒＭｎＭｏ钢相比，具有好的回火稳定性、热稳定性、抗冷热疲劳性，且成本低、寿命长、应用前景广阔。

QPQ技术对5CrNiMo热锻模具钢组织及性能的影响

运用QPQ盐浴复合处理技术对5CrNiMo热锻模具钢进行表面改性处理,分析了盐浴渗氮对模具钢的渗氮层深度、显微硬度、耐磨性和抗腐蚀性的影响及渗氮层显微组织特征.实验结果表明,5CrNiMo热锻模具钢经QPQ盐浴技术处理后,表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性较渗氮前有较大的提高,且渗氮时间以2～3 h效果最好.

一种新型铸造热锻模具钢在农机制造中的应用

热锻模具是农业机械制造中广泛使用的零件精加工的重要装备。以往国内铸造热锻模具只采用传统锻钢，如５ＣｒＭｎＭｏ等制造，这是我国铸造热锻模具寿命低的根本原因。作者根据铸造金属的特点和热锻模的工作条件，经合金化，获得了一种适用于铸造生产的新型铸造热锻模具钢...

锰含量对3Cr4MoSiV热锻模具钢抗回火软化能力的影响

对锰质量分数分别为1.20%,2.00%和4.00%的3Cr4MoSiV热锻模具钢在550℃和650℃进行回火处理,然后利用高分辨透射电镜(TEM)、场发射扫描电镜(SEM)、硬度仪等研究了锰含量对其抗回火软化能力的影响。结果表明:当锰质量分数为1.20%时,试验钢的抗回火软化能力最佳;锰含量增加有利于该钢在550℃短时间回火过程抗回火软化能力的提高,但却使550℃长时间回火过程及650℃回火过程的抗回火软化能力降低;锰质量分数大于1.20%的试验钢在650℃回火过程中,抗回火软化能力大大降低,这是因为较多锰元素的加入促进了碳化物粗化。

钼含量对精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响

合金元素Mo能明显影响新型精铸热锻模具钢高温磨损性能,分析了铸钢硬度及高温磨损后表面形貌。结果表明:Mo含量适中时,铸钢硬度略低,组织中的碳化物Mo2C降低了铸钢的比磨损率,故耐磨性能最好。

铸造热锻模具钢的选材热处理及应用

分析铸造热锻模具钢的化学成分、材质要求 ,制定出合理的热处理工艺。铸造热锻模具的性能可以达到或超过锻造热锻模具。

铸造热锻模具钢的发展现状与应用

本文从化学成分的选择、材质的控制、成形工艺、强韧化工艺等方面介绍铸造热锻模具钢的发展现状,并浅述其应用和经济效益。

铸造热锻模具钢的研究

本文研究了合金元素对铸遗热锻模具钢的热处理,组织和性能的影响。提出了铸造模具钢强韧化的途径。所研制新钢种 ZG25Cr4M。2WVSi,其700℃热强度和200～300℃冲击韧性均远优于H13。

新型热锻模具钢4Cr2NiMoV的淬回火工艺的选择及应用

对新型热锻模具４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢热处理工艺进行了较系统的研究。结果表明，该钢具有较高的强韧性、良好的淬透性、回火稳定性和热疲劳特性。与３０ＣｒＭｎＳｉ钢电渣重熔铸成双金属热锻模并经９１０℃淬火、５８０℃回火代替５ＣｒＭｎＭｏ整体模块，可使模具寿命提高４７％～８０％。

悬浮处理对铸造热锻模具钢组织与性能的影响

研究了悬浮处理对铸造热锻模具钢（ＪＣＤ钢）的显微组织和力学性能的影响。结果表明，悬浮处理后的铸造热锻模具钢，结晶组织得到细化，偏析倾向减小，铸件硬度从ＨＲＣ３９５提高到４４１５，冲击韧性从２０２６Ｊ／ｃｍ２提高到５４８２Ｊ／ｃｍ２，抗热疲劳性提高了约一倍，断面力学性能的均匀性和耐磨性均有较大幅度的提高，可满足热锻模具使用性能的要求。

复合变质处理对铸造热锻模具钢力学性能的影响

研究了变质处理对铸造热锻模具钢力学性能的影响。结果表明:在相同热处理条件下,经RE和RE-Nb复合变质处理后,其冲击韧性与变质处理前相比分别提高了9.7和14.5J/cm2,常温抗拉强度σb分别提高了82和234MPa,高温抗拉强度分别达到了976和994MPa,而硬度变化不大。

热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响

研究了热处理工艺对铸造 3Cr2 Mo WVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响 ,结果表明 :试验钢在 10 5 0℃淬火 ,6 5 0℃回火下 ,冲击韧度和硬度达到最佳值 ,分别为 72 .3J/ cm2 和 34.5 HRC。在最佳热处理工艺下 ,经 RE- Nb变质处理的试验钢的冲击韧度较未变质处理的试验钢有明显提高。

5CrMnMo热锻模具钢堆焊材料的应用及工艺

研究影响SCrMnMo热锻模具钢焊接性的工艺因素,制定相应的焊接修复工艺。

铸造热锻模具钢在农机制造中的应用

与锻造模具钢相比,铸造热锻模具钢虽然韧性低,但强度高、红硬性好,具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性。测试了该模具钢的力学性能、冷热疲劳性能和热稳定性,并制成热锻模具进行了现场应用。

45Cr2NiMoVSi热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺１引言目前我国锤锻模使用的材料主要有国产５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ，德国５５ＣｒＮｉＭｏＶ６，日本ＳＫＴ４等热锻模具钢，这些钢普遍存在着耐热疲劳性、耐...