新型锌基热镀层材料及热镀工艺的研究

在现代工业发展中金属占有非常重要的地位，但金属腐蚀极大地限制了金属的应用范围和使用寿命，而热镀工艺和热镀层能够有效的防止金属被腐蚀，提升金属的使用寿命，所以，对其进行研究具有重要的意义。锌铝合金具有良好的耐腐蚀性能，同时其镀层与涂层还具有良好的黏附性，因此在现代工业生产中应用广泛。锌基合金是当前研发出的一种新型的镀材，和纯锌以及纯铝合金镀材相比，锌铝合金的黏附性更强，耐磨性能以及抗腐蚀性能也更强，并且其具有工艺简单与成本低的特质，已经成为当前人们研究的重点和热点。

特高压输电线路铁塔制件热镀锌工艺管理

国内电压等级超过1000kV以上的输电线路铁塔,被列为国家电力持续提升高输电容量和远距离输送电的重点发展方向。国家电网对铁塔钢制构件热镀锌镀层提出了技术要求,为满足技术要求,文章在热镀锌工艺上针对Q420C钢材高硅和磷元素对热镀锌质量的影响,采用低温镀锌、在锌液中添加铝、镍稀土合金等措施,在酸洗除锈、溶剂助镀参数、锌液净化等方面均做了一些创新。该工艺能够满足特高压输电线路铁塔及构件的热镀锌质量要求和国家电网DL/T5300及DL/T5236评定规程有关要求。

热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化研究

热镀锌是一种常见的防腐蚀技术,其主要目的是在钢材表面沉积一层锌镀层,从而改善其耐蚀性能,延长其使用寿命。在热镀锌过程中,加热炉的温度是一个非常关键的因素,它对镀层的质量及生产率有很大影响。因此,开展带钢炉内加热过程的优化研究,在理论和实践上都有很大的应用价值。本文基于锌锅区域的热量平衡原理,分析了影响锌浴温度的各热量来源及其具体数值,确立了影响带钢入锌锅温度的关键因素。通过对不同规格带钢的实验研究,确定了最优的入锌锅温度,解决了以往仅凭生产经验进行温度控制的模糊性和滞后性问题。同时,考虑到锌液中添加少量Al可改善镀层性能,本研究还探讨了带钢入锌锅温度对Fe-Al抑制层结构的影响,进而影响Fe-Zn合金层厚度和镀层性能。此外,通过数值模拟和现场实验相结合的方法,对锌锅内的流动与传热进行了深入研究,为减少锌渣生成量提供了理论指导。

热镀锌工艺中钢管入锌锅温度优化分析

锌锅温度是影响热镀锌镀层质量的重要因素之一,因此有必要对热镀锌镀层厚度和锌锅温度进行优化,从而提高热镀锌镀层质量。通过对钢管入锌锅温度的理论计算,确定了入锌锅温度控制的下限。在此基础上,对热镀锌镀层厚度进行优化,并以实际生产数据为依据,计算出优化后的钢管入锌锅温度,通过对比分析确定了最优的入锌锅温度。

浅析热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化

热镀锌工艺属于长效性的防腐技术,被广泛地运用到建筑钢结构、高速公路围栏等材料的加工活动中。热浸镀件是热镀锌工艺流程中最为关键的环节,将镀件浸入到锌液中时,需要精准把控入锌锅温度、锌液温度、镀件下锅以及提升角度等因素,并做好锌渣处理。本文主要针对带钢入锌锅温度展开研究,首先分析了热镀锌工艺下锌锅作业环节的操作要点,而后强调了优化入锌锅温度的必要性,重点分析了影响锌浴温度的基本因素与优化入锌锅温度的有效对策,以此为控制锌渣数量,提高热镀锌产品加工质量。

热镀锌工艺对汽车用镀锌钢板表面缺陷的影响

用扫描电镜和能谱分析研究了热镀锌板(%:0.001 5C、0.004P、0.005S、0.02A1、0.04Ti)表面平行的条状凸起缺陷,得出镀锌层表面有黑斑、微裂纹、贝壳状花纹、划伤痕迹及氧化皮等缺陷。分析表明,锌液中Sb含量偏高,增加锌层脆性;锌液中Al含量偏高,锌液温度低,以及镀锌前钢板划伤和氧化铁清洗不完全导致产生表面缺陷。

钢铁防腐与彩色热镀锌工艺

概述了钢铁防腐的各种方法 ,着重阐述了热镀锌工艺的发展历史与现状 ,彩色涂层钢板的发展历史与存在的问题 .并介绍了彩色热镀锌工艺的优点和国内外的研究情况 ,彩色热镀锌钢板在研究和开发中存在的问题 ,指出在热镀锌工业中的重要性及发展前景 .

热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响

在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明,当RTH带钢温度在830℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti-IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大。因此对于Ti-IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑。

改良森吉米尔热镀锌工艺在攀钢的应用

介绍了攀钢改良森吉米尔法热镀锌工艺及生产实绩 ,简要分析了轧后带钢表面清洁度对热镀锌产品表面质量和镀层粘附性的影响。由此采取在镀锌前增设清洗段等措施 ,提高了镀锌产品的表面质量和镀层粘附性。

Zn-Al-Mg合金镀层钢丝热浸镀工艺研究

锌铝镁镀层耐蚀性远强于传统纯锌镀层,介绍了一种适用于钢丝类基材的热浸镀锌铝镁镀层工艺:采用Zn-6%Al-3%Mg热浸镀镀液所制备镀层具有较高耐蚀性及力学性能;采用新型助镀剂的溶剂法(干法)所制备钢丝镀层质量高、污染小;镀层厚度随浸镀温度及浸镀时间的增加以不同速率增长;在浸镀温度470~500℃、浸镀时间60~120s、镀后冷却速率30℃/s条件下所制备钢丝镀层质量稳定、力学性能较好、与基体结合力强、具有更高的耐蚀性能。

热镀锌薄板带的生产工艺及实践分析

简要介绍了国内外热镀锌生产的发展历程,并详细介绍了薄板带生产线的工艺流程及设备组成。结合生产对设计参数和实时数据进行比较分析,得出"按照工艺布置生产0.2 mm以下镀锌板是可行的"的结论,并总结出完善的生产工艺。

钢铁制件热镀锌工艺的实施及其主要设备（二）

3钢铁制件热镀锌车间的主要设备及布置3．1热浸锌用主要设备3．1．1熔锌坩埚（1）钢铁制件热浸镀锌用熔锌坩埚的材料：目前国内外应用的坩埚材料主要有两类：一类是工业纯铁DT3和DT4系列。另一类是优质低碳沸腾钢05F和08F等低碳和低硅钢。它们的厚度通常选用〉40mm的厚板焊接。其焊接方式参考文献[3]。在热浸镀锌温度为440土10℃时，使用寿命可达3～5年，但在510℃以上的镀锌温度下使用寿命仅维持1～3个月。因此高温镀锌时常采用更廉价的Q215-Q235低碳结构钢、厚度选用≥40m厚的热轧板焊接。

热浸镀锌工艺对IF440高强钢镀层抑制层组织的影响

通过SEM和AFM研究了IF440高强钢钢板入锅温度和浸镀时间对镀层抑制层组织结构的影响。结果表明,抑制层的组织结构分为粗晶区Fe2Al5相和细晶区FeAl3相,并且随钢板入锅温度升高和浸镀时间增加,细晶区晶粒逐渐长大,直至与粗晶区晶粒尺寸一致,抑制层晶粒粗化,致密性下降致使其抑制作用降低。IF440高强钢适宜热镀锌工艺:钢板入锅温度为460~470℃,浸镀时间为4~6 s。

440MPa级高强IF钢热浸镀锌工艺对镀层锌花及性能的影响

为了得到440 MPa级高强IF钢镀锌板光滑平整的锌花表面和较好的镀层附着性,对440 MPa级高强IF钢热浸镀锌,采用扫描电镜和杯突试验研究了钢板入锅温度和浸镀时间对镀锌层表面锌花形貌、镀层厚度及附着性能的影响。结果表明:锌液温度为460℃时,钢板470℃入锅浸镀8 s所得镀层锌花表面平整光滑,镀层的附着性也较好;镀层的厚度随着入锅温度的降低和浸镀时间的延长而增加,而其截面组织结构随二者变化不明显。

变压器用片式散热器热镀锌工艺研究

1引言变压器用片式散热器（以下简称散热器）是变压器和电抗器等设备的专用冷却配套产品,其作用是降低变压器或电抗器在运行过程中的温度,达到长时间良性工作的目的。因散热器多暴露于郊外地带、重工业地带和海岸地带,因此产品应适用于炎热、潮湿的海洋性气候,并且应有耐大气腐蚀的能力。近年来,世界百强企业西门子、SGB及伊林等订购时,60%以上产品表面状态已由热镀锌取代涂漆,国内一些大型企业40%以上产品要求采用热镀锌工艺。

无铬型耐指纹热浸镀锌钢板耐指纹膜对产品属性的影响

通过试验研究了在一定的生产工艺下,热浸镀锌产品表面无铬耐指纹处理的不同膜重对该产品的属性,包括导电性、耐摩擦性、耐指纹性、耐热性、涂装性及耐蚀性的影响,并提供相关的技术参考。结果表明,耐指纹膜重是影响产品属性的重要因素,将其控制在1.0～1.3 g/m2范围内,可得到属性优良的耐指纹热浸镀锌产品。

基于淬火回火的热镀锌工艺对1000 MPa级双相钢组织性能的影响

设计C-Si-Mn合金系并添加微合金元素Nb开发1000 MPa级镀锌双相钢,通过热模拟实验机研究实验材料经淬火回火的热镀锌工艺对组织性能的影响。结果表明:显微组织均以岛状弥散分布的马氏体和铁素体基体组成,铁素体晶粒尺寸约为2~4μm;随淬火温度的升高,实验材料的马氏体体积分数逐渐降低,导致强度降低,延伸率升高;在较高温度淬火回火后,组织中部分马氏体板条界面模糊;实验材料断裂韧窝平均尺寸较小,呈韧性断裂机制,宏观上表现为马氏体自身断裂。实验材料在380°C淬火并回火处理后,抗拉强度和延伸率实现良好匹配,为1000 MPa级镀锌双相钢退火工艺提供实际指导。

变压器用片式散热器热镀锌工艺

从我国电网的发展和用电实际出发,结合变压器片式散热器的实施原理及运行现状,探讨优化片式散热器结构及涂装材料的意义与价值,阐述了热镀锌工艺的实施方法和基本步骤。根据当下热镀锌工艺在变压器片式散热器中的应用问题,着重分析了实施热镀锌工艺检验及优化热镀锌工艺的具体对策。

热镀锌工艺锌液中铝的作用分析

热镀锌工艺生产线之中,锌液中存在的铝主要是当作有益元素进行添加,针对普通镀锌产品以及镀铁锌合金而言,铝是当作改善性能的合金元素被添加至锌液中。而针对镀铝锌产品而言,铝则成为锌层中十分关键的部分。基于此,文章对热镀锌工艺锌液中铝的作用做出分析探讨。