热镀锌钢管的镀锌生产工艺研究

热镀锌钢管应用镀锌生产工艺,是助力产品实现高质量生产的重要保障。本文以热镀锌钢管为研究主体,简要分析了镀锌生产工艺原理,并结合化学成分、浸镀温度、浸镀时间等影响因素,归纳镀锌生产工艺要点,通过拆包上料、热水洗、除锈、漂洗、助镀、烘干、浸锌、冷却处理、钝化耐腐、喷码操作、检验打包等工艺步骤,促使热镀锌钢管具有良好性能,满足机械、建筑多领域使用需求。

热镀锌钢管表面黑斑形成机理分析

热镀锌钢管在制造过程中,其表面有时会出现黑斑缺陷,这一问题长期以来一直困扰着生产厂和用户。黑斑不仅影响产品的外观质量,还可对产品的耐蚀性和加工性能造成不良影响。为了解决这一问题,本文分析了热镀锌钢管表面黑斑的形成机理,确定了黑斑形成的主要原因。在此基础上,本文提出了相应的预防和控制措施,旨在为热镀锌管的质量控制提供参考。

热镀锌钢管锌层均匀性的影响因素分析

钢管热镀锌的主要目的是增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命,其镀锌层的薄厚、均匀度、致密性在不同程度上影响着镀锌层的抗腐蚀性能的优劣。由于机组设备、工艺设置、原材料和生产技能等诸多原因,影响热镀锌钢管镀锌层均匀性因素很多。本文综合阐述了在热镀锌钢管生产过程中,各工序之间从工艺参数到员工操作,影响获得良好镀锌层的各种因素。

建筑输水用小于DN100热镀锌钢管内涂塑技术

分析了DN100以下热镀锌给水钢管热镀锌层与LLDPE涂层粘结力差的原因,比较了热镀锌钢管内壁预处理两种方法的优缺点。采用特殊磷化工艺处理,内涂LLDPE塑膜,解决了热镀锌层涂LLDPE塑膜附着力差的技术难题。指出热镀锌钢管生产企业,只需少量投资,即可生产高层防震建筑用高效、卫生的给水管。

稀土锌铝合金在热镀锌钢管上的应用

为了降低锌耗，提高热镀锌钢管的防腐性能，增加经济效益，长春钢管总厂采取了在热镀锌液中加入微量稀土锌铝合金的方法。介绍了稀土锌铝合金镀管工艺流程，合金镀管镀层均匀性检验与盐雾检验的结果，并作了经济分析。通过应用稀土锌铝合金，可改善镀层合金金属的流动性，使镀层减薄 18％～ 20％，锌耗下降 10％，耐腐蚀性能提高 1～ 2倍，吨管节锌 8.2kg。

热镀锌钢管渗漏失效分析

采用化学成分分析、宏观检验、金相检验和能谱分析等方法对某中央空调冷冻水循环用热镀锌钢管渗漏原因进行了分析。结果表明:钢管渗漏失效为由钢管内壁焊缝处的点腐蚀引发的由内向外的孔蚀引起的;循环冷冻水中的溶解氧和硫离子等腐蚀性介质是导致该钢管腐蚀渗漏失效的主要原因;而钢管未按相关规定进行二次防腐处理,则是导致钢管腐蚀渗漏失效的直接原因。

热镀锌钢管用有芯工频炉的改进方法

针对热镀锌钢管用有芯工频炉存在加热能力不足、待温停产、锌环易断裂等问题,提出了改进措施。改进后可连续生产,且锌环使用寿命大大提高。

建筑安装工程用热镀锌钢管的选用与验收

热浸镀锌钢管在建筑安装工程中广泛用于水电安装,但是在设计选用与监理验收过程中存在一些不明确的问题。主要是工程设计时引用的标准不妥以及监理验收时无明确标准.在对这些问题进行分析探讨后,提出了对热镀锌钢管进行选用与验收的建议。

我国热镀锌钢管今后的发展

首先以热镀锌钢管的支柱工业——建筑业的发展，来阐述国内外对热镀锌钢管的需求，进而从热镀锌的生产设备、工艺技术、新型镀层材料的使用等方面，与国际上的现有水平作了评价，最后，对新建厂选定设备、工艺与新镀层材料等方面提出了建议。

热镀锌钢管封闭式干燥炉的应用

介绍了热镀锌钢管生产中封闭式干燥炉的特点,干燥炉主要技术参数及炉体的组成,加热控制系统和步进式输送机的应用。

热镀锌钢管无铬预钝替代铬酐预钝的应用

热镀锌钢管在浸锌完成后会进入水冷工序,大部分钢管生产企业会在水冷槽的冷却水中加入铬酐对热镀锌钢管进行预钝化。预钝化的目的:防止钢管表面出现水纹、水斑;防止钢管在水冷至终钝工序这段时间出现锈蚀;防止钢管在储存期间内壁出现腐蚀。但是含有铬酐的冷却水在循环运行过程中会产生大量的铬酸雾和含铬废水,严重危害工人的身体健康,同时含铬废水的跑冒滴漏会严重污染环境。所以热镀锌钢管企业急需一种具有良好耐蚀性能、不含铬及有毒有害物质的环保预钝化液来替代铬酐进行预钝化。为此,开发出能够完全替代铬酐预钝的无铬预钝化剂DS992。DS992无铬预钝化剂不含铬及其他有毒有害物质,其配制的槽液高温稳定性好,预钝后的热镀锌钢管外观光亮、耐蚀性能好、内壁抗白锈能力好,在热镀锌钢管企业逐步推广应用,具有非常大的工业价值和社会价值。

热镀锌钢管表面黑变形成机理研究及解决方案探讨

研究了镀锌钢管表面黑变的机理及成因;通过中性盐雾试验和高温高湿试验,探讨了钢管表面黑变的解决方案。结果显示,钢管表面黑变成因与表面锌层中铅元素的含量及分布直接相关。铅含量较高区域腐蚀电位较高,铅含量偏低区域腐蚀电位相对较低。当有腐蚀介质存在时,会发生电化学腐蚀,使电位较低区域加快腐蚀,从而导致该区域腐蚀产物富集,氧元素含量增加。腐蚀产物的富集造成了该区域表观色泽变暗,形成暗黑色表面斑纹。选用GDC-008型单组份钝化液,钝化膜固化温度达到90℃以上、固化时间3 min以上时,可以获得耐腐蚀性能良好的表面钝化膜层,有效解决镀锌钢管表面黑变问题。

热镀锌钢管紧钉套管快速连接技术

在采用热镀锌钢管的电气预埋工程中,传统的螺纹连接方式存在操作费时、狭小空间内安装困难等缺陷。基于此,创新性地提出了紧钉套管快速连接技术。介绍了紧钉套管连接方式的技术特点、技术原理以及效益情况。应用案例表明,该项技术简单便捷、绿色环保,在有效加快施工进度的同时,节约了大量的人工和材料成本。

中国城市燃气协会团体标准《燃气用热镀锌钢管》开题会在邯郸召开

根据中国城市燃气协会【关于下达《2019年第一批中国城市燃气协会团体标准编制计划》的通知】要求,2019年5月17日在邯郸赵都大酒店会见厅召开。该项标准由正大制管作为主编单位,来自燃气行业、钢管制造企业、原材料和设备供应企业等二十余家单位40余名代表参加了本次会议。

用OMRON C200H PLC实现热镀锌钢管生产线自动控制

0引言 热镀锌钢管的自动化生产线是仿德国的生产设备,它应用OMRON C200H PLC实现生产自动化控制.该系统经过多次的调式和长期运行,证明它具有自动化程度高难度、运行可靠、故障率低、维护方便等特点.

热镀锌钢管外吹抹喷嘴的设计

针对外吹抹喷嘴结构设计是否合理将直接影响热镀锌钢管镀层表面质量的问题,设计了一种环隙式外吹抹喷嘴。并详细介绍了其喷嘴工作气体消耗量的确定,以及气流吹抹力的计算方法。

热镀锌钢管前处理酸雾智能治理系统的研发与应用

当前,热镀锌钢管前处理酸雾收集是将酸雾净化塔的风机调整到指定频率进行收集处理,会出现引风量过大或过小的情况,需要人工调整风机频率,会出现酸棚酸雾较大影响视线或引风量较大造成浪费及环境问题。通过Java图像提取、AI检测酸雾大小,根据酸雾大小、可见度高低等情况智能调节风机频率,达到智能收集的效果。基于此,结合酸雾收集现状,深入分析热镀锌钢管前处理酸雾智能治理系统的应用。

镀锌钢管环氧粉末涂层附着力的研究

简述了钢管热浸镀锌-环氧粉末复合防护涂层体系的特点,详细分析了钢管热镀锌后水冷及钝化、镀锌层表面处理对粉末涂层附着力的影响情况。分析认为,应根据镀锌层风化状态制定热镀锌水冷、钝化及表面处理流程及操作规程,建议采取清扫级喷砂清理清洁锌层表面,以获取合适的表面粗糙轮廓,改善粉末涂层附着力。

热浸镀锌钢管生产中内外吹工艺的研究

在钢管制造过程中,由于其强度和重量都较大,要经过冷加工、热轧和冷拔等工序才能成为标准的钢管。而钢管的冷拔和热轧后,表面都会有一层镀锌,以保护钢管表面不受腐蚀,对其进行加工的工艺是内外吹工艺。为提高钢管的质量,需要对其进行探究。本文就热浸镀锌钢管生产中内外吹工艺进行探究,最先分析了热浸镀锌钢管内外吹工艺的原理,之后对热浸镀锌钢管内外吹工艺的细节进行分析,旨在了解热浸镀锌钢管生产的基础上实现其自身内外吹工艺的升级改进,进而推进热浸镀锌钢管的生产质量发展。

浅析热浸镀锌钢管的抗腐蚀能力

随着科学技术的进步,热浸镀锌逐渐成为我们生活中实用的工业技术,因为热浸镀锌层物理屏障保护与电化学保护结合的保护特性、镀层的致密性、镀层的耐久性、镀层的免维护性、镀层与基体的结合力、以及尺寸和形状的适应性等都具有独特的优势,也许我们会看到经过镀锌的钢板生产的家电、汽车、外表美观的镀锌钢管做成的输送管道,但我们不应该忘记钢材热浸镀锌的初心——就是它的耐蚀性,如经过热镀锌的钢管,与没有经过热镀锌的钢管相比,前者的使用寿命要比后者平均延长 10~40 倍,也就等于增加了钢管(黑管)的产量,即一根镀锌钢管抵得上10~40 根钢管的作用,因此,既节约了大量的钢材,同时又延长了镀锌钢管因腐蚀损坏而报废的年限,这样就大大的减少了因更换钢管而造成的停工停产的损失及修理费用,所以钢管在经过热镀锌后,其使用价值,在经济上极为可观,本文即简要介绍热浸镀锌防腐蚀作用的一些知识。