巴蜀青铜兵器热镀锡工艺

采用SEM、XRD和矿相分析方法对几件战国带虎斑纹的巴蜀兵器样品进行分析.样品基体为铸态组织且铸后经过加热;斑纹与基体有明显的界面,斑纹是高锡的铜锡合金,厚度在20～40μm;斑纹主要是由SnO2与Cu41Sn11组成.根据分析结果并分别用镀高锡合金法、热镀锡法进行模拟实验,初步认为虎斑纹系人工表面处理得到,处理工艺应为热镀锡.组织观察到从基体向镀层方向生长的柱状晶,应是铜向液态锡中溶解扩散所致;镀层中δ相的存在,可能热镀锡后又经过退火的过程.

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来,工业环保的要求越来越严格,在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时,随着通讯和电力产业规模的不断扩大,对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强,接触电阻小,因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺,具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点,在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点,影响热镀锡质量的关键工艺参数(包括预处理、助镀剂、镀液的成分等),常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。

铜板带热镀锡工艺研究

通过调控T2紫铜板带热镀锡工艺中的镀锡温度与镀锡时间,得到不同厚度的铜锡化合物层(Cu6Sn5),并利用扫描电子显微镜确定Cu6Sn5层的厚度,研究了当镀锡时间和温度中一个变量发生改变时Cu6Sn5层厚度的变化规律。结果表明:当热浸镀锡时间一定时,Cu6Sn5层的厚度随着温度的增加而增加;当镀锡的温度低于某个温度时,Cu6Sn5层的厚度与热浸镀锡时间的关系不大;当热浸镀锡温度为280℃、镀锡时间为4~6 s时,Cu6Sn5层的平均厚度为4.25μm,最接近国外生产的铜板带热浸镀锡产品的Cu6Sn5层厚度。

盐酸浸出热镀锡烟尘的研究

以热镀锡在镀锡过程中产生的含锡烟尘为原料,采用盐酸浸出热镀锡烟尘,在盐酸浓度为125 g/L、浸出温度为75℃、液固比为5∶1、浸出时间为100 min的优化条件下,Sn、Zn、Cu的浸出率分别为97.36%、99.03%、99.98%。

铜-康铜热电偶的热镀锡膜工艺和测温特性分析

针对铜-康铜热电偶测量端利用高温和电弧烧结的测点易变形、脆折,且需较大的保护管而牺牲灵敏度,在微环境和温度动态测量中,不能真实同步反映温度的动态变化过程,制作了热镀锡膜法焊接的铜-康铜热电偶。通过标定和多项式回归分析,表明热镀锡膜法制作的铜-康铜热电偶可使用裸测头和小保护管,且热惰性小、灵敏度高、不断偶;-35～100℃温度范围内,其测温精度能达到±0.05℃,在实验室、冷暖工程和农业测温应用中具有很好的实用性。

热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策

通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。

助焊剂和热镀锡温度对嵌入式NbTi/Cu超导线材表面及性能的影响

研究了超声波去油温度和乳化剂浓度对超声波清洗后U型铜槽线表面质量的影响。研究表明,乳化剂浓度为5%(体积分数)、温度为50℃的去油溶液可有效去除U型铜槽线表面的油污和灰尘;进一步研究了助焊剂对助焊后U型铜槽线表面状态的影响。研究表明,"300 g/L氯化亚锡+15%硝酸+3%异丙醇"助焊剂配方效果最好。在优化得到超声波去油和助焊最佳工艺参数的基础上,采用不同热镀锡温度(360~500℃)进行镶嵌实验。结果表明,热镀锡温度范围为400~440℃时,线材表面质量较好,无锡瘤、黑点、毛刺、露铜等表面缺陷,同时可以满足线材结合力和剩余电阻比的性能要求。

铜-康铜热电偶热镀锡膜焊及其性能对比研究

针对中、低温范围内,实验用测温头体积小、灵敏度高的要求,选用热镀锡膜焊接法及盐水焊法制作铜-康铜微热电偶,并对热电偶在20℃～90℃范围内进行了标定.应用最小二乘法拟合,使用2种方法,分别对标定结果进行线性、2阶及3阶拟合,分析拟合结果,选择了合适的拟合方法及阶数.通过与盐水焊热电偶比较,分析了热镀锡膜焊接对热电偶性能的影响.

浅谈提高热镀锡细铜线质量的几个问题

介绍直径为0.2mm以上热镀锡铜线在实际生产中应注意的问题。

关于铜线热镀锡工艺设备的分析

关于铜线热镀锡工艺设备的分析常州欧米茄铜材有限公司陈保方主题词铜单线镀锡机工艺分析本公司从美国Ｏｍｅｇａ铜线材有限公司引进的八条热镀锡生产线，可生产各种镀锡铜线２５００吨／年。该设备与国产镀锡生产设备及工艺相比，具有结构简单可靠、生产效率高、能耗低、...

圆铜硬线热镀锡工艺及技术经济效果

本文扼要介绍了圆铜硬线与软线在热镀锡工艺上的区别,从产品质量、产量、能耗及成本等多方面对两者的技经指标进行了分析比较,并以长时间、大批量工业生产的工艺实践,为圆铜硬线直接镀锡提供了可靠的依据。

锡青铜带C5111热浸镀锡的IMC层研究

文章以锡青铜C5111高精度带材的热浸镀锡生产实践为例,采用扫描电镜研究了冷却强度、热镀温度、锡液成分对镀层及IMC层薄厚的影响和工艺控制方法,分析了IMC层厚度对抗高温老化性能的影响。

BCu68Zn钎料表面热浸镀锡的工艺研究

目的将热浸镀工艺应用于钎料制造领域。方法在BCu68Zn钎料表面热浸镀锡，探讨工艺参数对镀锡层和钎料力学性能的影响。结果BCu68Zn钎料镀层随浸镀时间的延长逐渐变厚，随浸镀温度的升高逐渐变薄，随提升速度的增加逐渐变厚；BCu68Zn钎料界面层随浸镀时间的延长逐渐变厚．随浸镀温度的升高逐渐变厚：热浸镀锡后的BCu68Zn钎料的抗拉强度和延伸率随浸镀时间的延长有一个降低一升高一降低的趋势，随温度的升高这种趋势变得更为明显。结论西1．80的BCu68Zn钎料最佳助镀工艺是助镀剂为ZnCl，（120～160r,／L）、NH4CI（120～160g／L）的水溶液．助镀温度为70～80℃，助镀时间为5min。

表面活性剂对热浸镀锡液与镀件表面改性的影响

表面活性剂经复配后使其沸点高于金属液的使用温度，与卤系盐的助镀剂合用，能减少金属液表面的氧化皮和气体夹杂，降低表面张力，增加流动性。改善了固液界面的润湿性和镀层形成时金属液的铺展漫流性能，提高产品质量，降低金属的损耗。

圆铜线热镀锡生产工艺的探讨

镀锡圆铜线具有多种优良特性，且其生产工艺属于物理加工，具有设备投入低、效率高、操作简单等优点，在电线电缆行业中得到了广泛的应用和发展。圆铜线热镀锡工艺虽然简单，但工序流程较多，如放线、酸洗、水洗、干燥、预热烘干、助焊剂、镀锡、冷却、收线，其中的每个环节控制不当，都可影响到产品的最终质量。随着圆铜线直径的逐渐增大，热镀锡工艺的控制难度也不断加大，直径为0．80～2．54mm圆铜线热镀锡工艺的生产实践表明，只有严格控制每个工序流程，不断分析总结及采取改进措施，才可获得优良的产品质量。

过滤板框热浸镀锡工艺及设备设计

本文介绍了一套用于单件重量大，表面粗糙的灰铸铁铸件的热浸镀锡工艺，设备的设计和应用，由于采用有机类的活化剂，渗透剂改变助镀剂，镀件、锡液的浸润性，达到了镀件质量的目的。通过热平衡计算选取合理的锡容量、加热功率，并采用集中热源，加强保温等措施使设备具有较好的运行效果和低的能耗。

铈对引线热浸镀锡的影响

探讨了化学成分对电子元器件引线热浸镀锡的影响。结果表明，在热浸镀锡时加入适量的铈和某些低熔点组分，能提高其流动性、镀层的抗氧化性和可焊性，并可获得更为光亮的镀层。

我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团投产

2016年元月4日，我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团下属的凯美龙精密铜板带（河南）有限公司建成并成功投产，生产出了合格的产品．据悉，该生产线量产后，将使国内高端电子行业结束热镀锡铜板带依赖进口的历史．热浸镀锡铜带广泛应用于航空航天、军工、汽车、通讯及电子等高端领域．尽管我国铜板带生产不断发展，但目前仍然不能满足需要，每年进口量在10万t以上．

我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团新乡基地建成投产

新年上班第一天,1月4日上午,伴随着一阵阵鞭炮声,我国第一条铜带热浸镀锡生产线在金龙集团下属的凯美龙精密铜板带（河南）有限公司建成并成功投产,生产出了合格的产品。据悉,该生产线量产后,将使国内高端电子行业结束热镀锡铜板带依赖进口的历史。据资料显示,热浸镀锡铜带广泛应用于航空航天、军工、汽车、通讯及电子等高端领域。

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。