机械活化对热闷法钢渣胶凝活性的影响

本文通过机械粉磨对热闷法钢渣的胶凝活性进行研究,采用激光粒度仪、X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(FE-SEM)对经机械活化后的热闷法钢渣进行表征分析。研究发现机械粉磨能激发热闷法钢渣的潜在活性。在超细粉磨的过程中,不仅钢渣粒度逐渐减小,而且部分物相的结晶程度也有所降低。利用活性因子法评价了经活化后热闷法钢渣的胶凝性能,结果表明:随着粉磨时间的延长和钢渣粒度的减小,热闷法钢渣的胶凝活性显著提高。

罐式热闷法在电炉钢渣处理中的应用

采用控制排水和调整喷水方式的罐式热闷法处理电炉钢渣，其工业性试验和应用表明，当入罐钢渣表面温度大于２５０℃时，控制水渣比为０．２５～０．５５，喷水闷浸处理时间大于１８ｈ，电炉钢渣的破碎率大于７０％（粒径小于２５０ｍｍ）。炉渣与所含金属分离较好，回收金属的品位大部分含铁＞８５％，可直接返回炼钢。

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物,具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状,重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度处理工艺。该工艺通过分坑倒入转炉渣、多次分段打水、颚破初破和棒磨机细磨后磁选等工艺、设备的优化,解决了当前焖渣工艺存在的焖坑内板结、焖后红块的问题,提高了钢渣质量性能,达到尾渣粒度最小化和金属铁回收量最大化,使其具备直接上线的能力,同时减少了扬尘污染与外排水资源浪费。该工艺实现了:焖渣坑直接上线比例达43%以上,脱碳线上线率达76.3%以上,尾渣破碎后粒度小于10 mm,且处理后尾渣含铁量小于1.06%,金属回收率得到大幅提升,对钢渣的回收利用具有指导意义。

钢渣热闷法在韶钢的应用

实现钢渣的高效加工处理是企业可持续发展及提高经济效益的重要措施.针对国内同行业及韶钢钢渣处理存在的主要问题,重点介绍了韶钢钢渣热闷法的主要工艺流程、生产特点及取得的效果.钢渣热闷法工艺在韶钢实施后,实现了较好的经济效益、社会效益及环保效益.

钢渣热闷法新工艺的应用

介绍了鞍钢鲅鱼圈炼钢厂采用钢渣热闷法新工艺的原理、系统组成、工艺过程、主要设备、技术参数及生产情况。通过在地下管廊内设置挡墙、提高风机电动机的功率、设置百叶窗等措施，解决了主厂房及地下管廊蒸气排放的关键问题，改善了作业环境，消除了安全隐患。铜渣热闷法同传统工艺相比，具有短流程、处理周期短、占地面积小、投资少、产品质量好、节约用水、高效、安全可靠、检修维护方便等优点。

鞍钢鲅鱼圈转炉渣热闷工艺改进实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司钢渣热闷处理工艺技术,对热闷工艺中存在的渣温高、粘度低、喷水控制不准确、蒸汽排除困难等问题,提出了降低出钢温度、转炉渣改质、合理的喷水制度等措施,解决了转炉渣再利用的问题。

鞍钢热熔钢渣处理技术研究进展

对鞍钢现有热熔钢渣处理工艺进行了介绍,分别对鞍钢现有热泼工艺和闷渣生产工艺的特点进行了分析,并对处理后钢渣性能进行了对比研究,结果表明,热闷工艺可明显降低钢渣中的f-CaO等不安定性物质,渣铁分离效果明显,但处理后钢渣的f-CaO仍高于2%,还需进一步风化后才能直接应用于建材行业。

宝钢钢渣综合利用现状

概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢钢渣处理工艺的特点及发展过程;介绍了宝钢钢渣的分类管理,为钢渣的综合利用创造良好的前提条件;阐述了宝钢钢渣在烧结材料、炼钢返回渣料、道路工程建设、水泥生产、混凝土掺和料、新型建筑材料、地基回填和软土地基加固等方面综合利用的具体情况。强调要注重源头管理,从体制、制度、管理等方面确保宝钢钢渣处理安全节能环保,突出可持续发展是永恒的主题。

钢渣处理工艺及综合利用分析

钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工艺和气化脱磷渣循环炼钢技术,为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。

国内钢渣处理技术的特点

介绍钢渣处理技术的发展现状及钢渣处理工艺的分类及机理。通过比较和分析热闷法、风淬法和滚筒法3种典型的钢渣处理工艺,评价了它们的优缺点。从100%处理钢渣、处理效果更好的角度看,热闷法是值得推广的工艺;从流程短、占地面积省的角度看,滚筒法和风淬法则具有其优势。上述3种钢渣处理工艺具有各自的推广价值。