机械合金化纳米晶Cu-5% Cr粉末的热静液挤压研究

采用机械合金化制备了纳米晶Cu-5%(质量分数,下同)Cr粉末,然后对其进行了热压制坯和热静液挤压致密化研究。结果表明,经10h高能球磨,Cu-5%Cr粉末中Cu的晶粒尺寸细化到约50nm,成为纳米晶粉末。采用热压制坯和热静液挤压工艺可以使纳米晶Cu-5%Cr粉末接近完全致密化。球磨10h的Cu-5%Cr合金粉末经400℃热压制坯和600℃、挤压比为4的热静液挤压后相对密度达到99.3%。热静液挤压致密化后的Cu-5%Cr合金的晶粒有所长大,Cu基体的平均晶粒尺寸达到了500nm左右,变成了亚微米晶材料。该亚微米晶Cu-5%Cr合金具有较好的性能。

机械合金化Al－Fe－Ni粉末热静液挤压致密工艺研究

本文探讨了机械合金化Ａｌ－４．９Ｆｅ－４．９Ｎｉ粉末的无包套脱气封焊或烧结的直接经热静液挤压致密的可能性．同时研究了挤压比、挤压温度和粉末硬度对挤压力和合金性能的影响，以及获得接近理论密度的挤压棒材的工艺条件。结果表明，热静液挤压工艺可以使机械合金化粉末致密化而获得接近理论密度的挤压棒材。玻璃石墨挤压介质可有效地防止粉末压坯的进一步氧化，而使挤压棒具有优异的性能。

粉末冶金难变形材料热静液挤压技术进展

综述了热静液挤压技术在烧结态粉末冶金难变形材料挤压成形与粉末体高致密化固结方面的研究进展。简述了热静液挤压工艺原理、工艺特点与适用范围,分析了热静液挤压润滑层形成的影响因素,介绍了热静液挤压润滑介质研制和热静液挤压技术在粉末冶金高比重钨合金、γ-TiAl基合金材料的挤压成形以及纳米晶铝合金、弥散强化铜合金、NdFeB永磁合金等金属粉末体材料的高致密化固结成形方面的应用,指出了热静液挤压工艺的技术优势与发展前景。

高密度钨合金热静液挤压流动粘度的数值计算

采用粘性流体的运动微分方程分析工作介质在锥模中的挤压流动,通过分析工作介质的粘度对热静液挤压的影响,指出了合理的选择工作介质的成分使得粘度适宜,可以使热静液挤压力最小,而且能够避免挤压件缺陷的产生。挤压介质的粘度是关系到坯料变形流动的润滑性能及挤压变形流动性能的关键。在此基础上,给出了挤压介质的粘度的数学关系式,为热静液挤压工艺奠定重要的理论基础。

难变形材料热静液挤压复合精密塑性成形工艺

目的研究热静液挤压及其复合塑性变形工艺在高密度钨合金、钨铜合金、钛基复合材料及镁合金薄壁细管等难变形材料方面的制备。方法通过对高密度钨合金难变形材料进行热静液挤压及旋转锻造等塑性成形,分析了材料在成形过程中的微观组织及性能变化规律和强化机制,制备出大长径比穿甲弹弹芯材料。在此基础上,将该复合塑性变形技术拓展至两相不互溶材料钨铜合金、钛基复合材料及大长径比镁合金毛细管等难变形材料方面的制备。结果热静液挤压及其复合塑性变形工艺在粉末冶金难变形材料的致密化方面具有显著优势,获得材料不仅致密度高,而且有效实现了控形控性;对于镁合金薄壁细管成形而言,也可以实现组织与性能的有效调配,同时材料的精度较高。结论热静液挤压及其复合塑性变形工艺在难变形材料的制备与成形方面具有独特的优势与广阔的应用前景。

热静液挤压工艺对WCu40电极材料组织性能的影响

简介了WCu40电极材料的研制工艺，着重分析了工艺参数对WCu40电极材料组织性能的影响。

热液静挤压93W-4.9Ni-2.1Fe合金显微组织与力学性能

采用热液静挤压工艺对液相烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行了变形,挤压温度为1200℃,变形量60%～75%;系统研究了挤压态合金力学性能与显微组织之间的关系。结果表明,挤压态合金的钨颗粒内部表征为高密度位错构成的胞状亚结构,而粘结相在挤压过程中发生了动态再结晶。挤压态合金的强度随着变形量的增大而不断增加,延伸率则随着变形量的增大而不断减小。

热静液挤压：钨铜材料加工的新工艺

应用 钨具有高的熔点、低的线膨胀系数和高的强度．铜具有很好的导热性能和导电性能。两种金属各有所长，通过粉末冶金技术制备的钨铜复合材料兼具钨、铜的优点．可以满足许多领域材料的使用要求。钨铜材料具有良好的耐电弧烧蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点．被广泛用作真空开关电触头材料．电热合金和高密度合金，电阻焊、电火花加工和等离子电极材料、电镦等电加工用的电极和砧块等。

钨铜粉末材料烧结-挤压致密化研究

为探索难熔金属和铜粉末混合坯致密化工艺,提出了钨铜粉末材料液相烧结和热静液挤压致密新工艺,经过实验获得了近致密、组织细小、性能优异的复合材料.结果表明,WCu40混合粉末冷压坯的相对密度约为70%,经过液相烧结和热静液挤压,可以获得相对密度大于99.8%的钨铜(WCu38)材料.致密后材料导电率可达到41～48 m·Ω-1·mm-2,硬度可达到HB173～176.

机械球磨Cu-15%Cr复合粉末的致密化工艺研究

探讨机械球磨Cu-15%Cr复合粉末经真空烧结后采用热静液挤压致密化的可能性.研究了机械球磨时间、烧结温度、保温时间和挤压温度等工艺参数对材料致密化的影响.结果表明,热静液挤压工艺可以有效的促进机械球磨复合粉末的致密,所获得的材料具有优异的组织性能.

机械合金化Cu－5Cr合金的组织性能研究

研究了机械合金化制粉、热静液挤压致密制备的Ｃｕ－５Ｃｒ合金的组织与性能。机械合金化Ｃｕ－５Ｃｒ合金由于细晶强化和弥散强化的作用，具有很高的强度（σｂ≥７５０ＭＰａ），经热处理后，合金具有较高的延伸率（δ≥８％）和导电性（≥６０％ＩＡＣＳ）。材料晶粒达到０．１μｍ级，析出的Ｃｒ粒子达到纳米级。

W-35% Cu粉末形变强化复合材料组织及性能研究

为了提高W-Cu复合材料的致密度,采用机械球磨-冷压制坯-液相烧结-热静液挤压-热处理工艺,制备出微观组织弥散分布、性能优异的W-35%Cu复合材料.采用扫描电镜、电子探针等测试手段分别对烧结及挤压后材料的组织及性能进行了分析.实验结果表明,采用机械球磨技术制备的W-35%Cu复合粉,经液相活化烧结后,再经热静液挤压进一步形变和致密,材料的硬度以及导电性能都有较大提高.在800℃真空热处理2h后,获得了硬度高于200HB,电导率高于40m/Ω.mm2的W-35%Cu形变复合材料.

Microstructure and Properties of 3.5 vol.%TiBw/Ti6A14V Composite Tubes Fabricated by Hot-hydrostatic Extrusion

Tubes of 3.5 vol.%TiB whiskers reinforced Ti6AI4 V matrix composites(TiBw/Ti6AI4V) were successfully fabricated by a two-step hot-hydrostatic extrusion process:β extrusion at 1100 ℃ and subsequent near-βextrusion at 950 ℃.The dimensions of tubes were about 7 mm in diameter and 2 mm in thickness.A refined basket-weave structure in Ti6AI4 V matrix was achieved at ambient temperature after the extrusion process.Besides,the original network structure formed by TiB whiskers synthesized was broken,while the TiB whiskers were preferentially aligned in the extruding direction.Meanwhile,a fibrous texture was evolved finally,resulting from partial dynamic recrystallization during the β extrusion and the involvement of a phase during the near-β extrusion.The tensile and compressive tests results showed that both the strength and ductility of the tubes were significantly improved.In particular,the tubes exhibited good mechanical properties at elevated temperatures.