喷雾干燥热风分布器的设计原则

喷雾干燥装置中的热风分布器与干燥的传热传质密切相关。指出,干燥的传热传质系数与Re数有关并呈0.8次方关系。文中列出了工业中常见的三种不正确的分布形式,并提出三条设计热风分布器的原则。

蜗壳式热风分布器的设计及注意事项

热风进入蜗壳式分布器后呈旋转状态进入干燥塔与雾化料液进行热与质的交换,与高速旋转的离心机转向相反。由于采用高速离心雾化器雾化料液而非高压啧嘴,因此,其热风分布器的结构为蜗壳式结构,与压力喷雾干燥塔所使用的分布器不同。这种分布器结构比较复杂,操作也比较繁琐,如果分风不均、结构不尽合理,极易在塔顶出现焦粉等现象,严重时还会影响产品的质量。本文仅以RGYP01-500型立式离心喷雾干燥塔在奶粉生产中的设计及应用加以阐述。

热风分布器结构对脱硫废水旋转喷雾蒸发特性影响的数值模拟

针对脱硫废水旋转喷雾蒸发过程,建立了气液两相流动及传热传质模型,并利用该模型对某电厂300MW机组的脱硫废水蒸发过程进行了模拟,研究了热风分布器中导流板的角度和数量对干燥塔内流场、废水雾滴运动与蒸发的影响。结果表明:外导流板角度对喷雾干燥塔内流场影响比内导流板大,随着外导流板角度的增加,热烟气进入喷雾干燥塔的旋转作用更加明显,外导流板角度为32°时烟气旋流作用最好;随着内导流板角度的增加,液滴轴向运动最远距离减少,同时内导流板角度的改变对喷雾干燥塔内液滴完全蒸发时间的影响大于外导流板,内导流板角度为0°时液滴蒸发时间最短;内导流板数量对喷雾干燥塔内流场、液滴的运动和蒸发影响较小,随着内导流板数量的增加,干燥塔内流场、液滴运动距离和完全蒸发时间趋于稳定,综合考虑烟气导流与风压损失,建议内导流板数量取为24片。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计及注意事项

当压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度也升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。本文仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。

旋转闪蒸干燥机的结构强流化分析及改进

通过分析影响旋转闪蒸干燥机流态化质量的结构因素 ,针对目前设备存在的问题 ,提出了旋转闪蒸干燥机的改进结构。

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计及注意事项

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时单喷头喷雾干燥难于满足生产的需要,应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。大生产能力喷雾干燥塔采用单喷头喷雾干燥雾化雾滴变大,雾化不充分,受单喷头雾化角的约束雾化料液与热空气热交换也不够充分;产品水分含量容易超标;容易产生夹心粉;挂壁严重;塔内温度容易升高,排风温度升高;如果采用小孔径单喷头进行喷雾生产,粉尘会过细,还会影响冲调等。仅以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例加以阐述。