热风润叶工序工艺参数优化设计

为优化热风润叶工序工艺参数,采用正交试验,对直接影响热风润叶后烟叶含水率、温度的加温加湿方式、均匀性影响规律进行分析,不断提高工艺技术水平和改善设备工艺性能。结果表明:(1)热风温度由90℃升高至100℃、风门开度由50%调至100%状态、滚筒转速由40 Hz提高至45 Hz,对润后烟叶含水率均匀性的提高有明显作用;(2)确立了润叶工序最佳参数的组合,1次、2次润叶环节加水比例为10∶0的分配条件下,1次润叶热风温度95℃、2次润叶热风温度125℃,1次、2次润叶环节蒸汽喷射比例5∶5出口烟叶含水率均匀性较好。润后烟叶含水率更加趋于稳定,能够满足叶梗分离工序质量指标的最佳条件。

滚筒式热风润叶机控制方式的改进

由于切丝前热风润叶机原电控系统存在控制模式不尽合理、检测器件不完善等问题,导致该工序工艺指标控制精度低、波动大,直接影响了产品质量的稳定性。通过对原有电控系统进行分析,增设了计量装置、改变蒸汽喷射及热风循环系统控制方式等有针对性的措施,提高了控制精度,满足了润叶的工艺质量要求。

COMAS型热风润叶机热风循环系统的改进

原COMAS型热风润叶机采用的热风循环系统具有热能损失大,实际排潮量小,筒内温度控制困难,环境污染大等缺点。现对其结构进行改进,采用旋风分离闭环式热风循环系统,不仅有效解决了以上不足,而且具有安装方便,维护容易等优点。

新型热风润叶循环系统的设计及应用

为解决热风润叶机在生产过程中润叶机内的热湿环境动态变化而造成润叶品质得不到保证的问题,通过在润叶机的润叶筒热风循环管路上设置新型过滤装置和清理装置,替换掉原有的筛鼓式过滤和清理装置,实现在线实时过滤和清理循环风中的杂质,使通过润叶筒的热风保持稳定以恒定润叶环境,保证良好的润叶品质。

旋风除尘器在润叶机热风循环系统中的应用

介绍旋风除尘器润叶机热风循环系统的应用,对热风润叶机的改造措施。

烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。