超声波时效仪在热风炉炉壳焊缝消应力中的应用

介绍了超声波时效仪代替传统的热处理在高炉热风炉炉壳焊缝消应力中的应用,通过对超声波时效仪在现场实验测试和经济效益分析对比,证明超声波时效技术达到了消除焊缝残余应力的要求,而且效果明显,也进一步说明超声波时效技术对于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的。

3号热风炉炉壳温度安全监控的实现

炼铁厂3号高炉共有4座热风炉,投产至今已生产超过14年,设备老化日趋明显,已多次出现因炉内耐火材料脱落引起炉壳温度超高发红的现象,危险性较高,如未能及时发现,极易造成炉壳烧穿,造成事故。为了监控热风炉炉壳、热风管道表面温度,以便及时发现温度超高的情况,确保热风炉的生产安全,组织开发了热风炉炉壳温度安全监控系统,本文进行总结。

热风炉炉壳单面焊接双面成型技术

本文以河北某钢厂热风炉炉壳安装为例,介绍了在热风炉炉壳环焊缝焊接过程中采取的单面焊双面成型技术的焊接工艺、焊接操作要点及技术创新点,可为同类工程提供参考。

顶燃式热风炉钢壳受力及变形分析

通过建立顶燃式热风炉炉壳弹塑性模型,研究了盲板力作用下热风炉炉壳的受力状态及变形情况.结果表明,在内部气体压力作用下,热风炉炉壳及热风总管变形弯曲挤压热风支管,导致热风炉炉体、总管与支管相交线附近炉壳出现应力集中,送风期热风炉热风出口顶部与底部发生塑性变形,热风炉出口附近钢壳在顶部、底部附近所受Z向拉应力及左右两侧附近所受Y向压应力的作用下向两侧拉伸并沿高度方向压缩,近似成椭圆形;送风期比燃烧期热风炉出口炉壳变形更明显,热风出口处钢壳在操作周期中的反复变形影响热风炉的寿命及稳定性.

某工程热风炉扩容改造结构分析

结合工程实例,以某工程热风炉扩容改造为例,综合考虑各方面因素,利用有限元技术对热风炉扩容改造后的炉壳结构进行了整体分析计算,使改造后的热风炉新旧炉壳在扩容增压后均可以安全工作。为热风炉改造扩容设计提供了一种有效的计算方法。