高炉热风管系的有限元模拟

本文对高炉热风管系进行了三维建模,并利用有限元软件进行了热风流场模拟、热风和管系的温度场模拟、热风管系的热应力场模拟,通过模拟的结果找出了热风管系在工作时的薄弱环节,并针对性地提出了改进方案,最后通过模拟进行了验证,效果良好。

高风温热风炉热风管系设计理念的探讨

对高风温热风炉热风管系的设计理念进行了探讨。结合某高炉顶燃式热风炉热风管系改造设计实践,重点阐明了"无应力"和"低应力"两种典型的热风管系设计的特点。认为,合理的热风管系设计,应遵循"低应力,有序约束、可控位移,合理耐材设计"原则,从传热分析、应力分析和位移分析入手,综合考虑管道、拉杆、支座和波纹管配置,以及耐材的匹配,同时监控主要承力件及耐材的制造和施工质量,从根本上保证热风管系的稳定、长寿。

高炉热风炉热风管系结构改造实践

文章对包钢4150m^(3)高炉卡卢金顶燃式热风炉热风管系钢结构改造施工进行了总结。介绍了热风炉管系钢结构改造思路、施工质量过程把控,为大型高炉热风炉管系检修工作提供了参考。

高炉及热风炉用热风管系耐火材料标准的研究

为了提高高炉及热风炉用热风管系的使用寿命,对武钢及国内不同企业热风管系用耐火材料的组成与性能数据进行了收集和分析,对相关的企业标准及技术条件进行了讨论,并介绍了热风管系耐火材料行业标准的内容及其制定的要求。热风管系用耐火材料应该通过成分来控制材质,通过对重质砖的蠕变率、加热永久线变化、抗热震性等指标的控制来保证砖衬的品质,通过对轻质砖的导热系数、加热永久线变化、耐压强度等指标的控制来保证其隔热和安全使用性能。建立适宜的热风管系耐火材料行业标准,有利于提高热风管系的使用寿命,降低维修成本,提高炼铁的技术水平。

高炉热风炉热风管系结构改造实践

关于高炉热风炉的控制结构以及扩容改造处理装置来看,在改造实践过程之中,本研究基于4150m3顶燃式热风炉钢结构改造工程进行处理分析。并按照高炉热风炉的燃烧器控制作出处理操作,在带套管的燃烧器、热风炉处理装置建设过程之中,对于其燃烧状态作出处理分析,按照一般情况下的燃烧室结构控制特点,将其前端做出操作处理,并对于热风温度进行研究,按照其空气预热器的烟气余热回收装置建立。提高热风温度,改善原油关系薄弱点。降低表面温度,完成此次热风炉的改造。

特大型高炉热风管道系统长寿节能技术与应用分析

通过建立热风炉管系力学模型,研究了高温高压作用下热风炉管系外壳的受力状态及变形情况。结果表明,在内部高温高压气体压力脉冲作用下,热风管系壳及热风总管变形弯曲挤压热风支管,导致热风管系变截面处、总管与支管相交线三岔口附近炉壳出现应力集中,送风期与烧炉期的热风炉热风对应的管系产生水平扭曲的塑性变形,通过横向高温膨胀区域模块化处理,结合热风管道特种拉杆工艺、特高温管道膨胀区域设计、热风管道"三明治"砌筑工法等新技术,首创综合解决热风炉管系长期运行中塑性变形、在操作周期中的反复变形影响热风炉的寿命及稳定性的方案。

高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点浅析

对高风温顶燃式热风炉配置多个混风室的优点进行了分析。与传统顶燃式热风炉配置单个混风室相比,配置多个混风室具有热风管系更加稳定和长寿、减小炉壳上涨对波纹管的影响、避免漏水对热风炉硅砖的破坏等优点。从满足一代炉龄内高炉、热风炉生产的稳定性和安全角度考虑,并结合投资分析,认为高风温顶燃式热风炉配置多座混风室模式是比较经济的,也是值得推广的。