热风联合压差膨化干燥对苏99-8毛豆仁风味和品质的影响

使用固相微萃取(HS/SPME)-气质联用(GC/MS)技术对苏99-8毛豆仁鲜样和热风干燥毛豆仁挥发性成分进行分析,同时对2种干燥产品的感官品质、营养成分含量和质构特性进行比较。结果表明,在毛豆仁鲜样、热风干燥和热风联合压差膨化干燥制备的毛豆仁产品中分别检测出32、31、35种风味成分。鲜样中(Z)-3-己烯醇、正己醛、(E)-2-己烯醛、1-辛烯-3酮和1-戊烯-3酮对其风味相对贡献较大。热风联合压差膨化干燥后毛豆仁醛类化合物明显增多,出现了杂环类、酯类、酸类及含硫化合物,2-庚烯醛、正己醛、正戊醛、1-辛烯-3-醇、2-辛烯醇、1-辛烯-3酮、乙酸异丙烯酯、2,3,5-三甲基吡嗪和2,6-二甲基吡嗪、二甲基亚砜对热风联合压差膨化干燥后毛豆仁风味贡献较大,使毛豆具有较浓的豆类清香味和浓厚的焙烤香气,造就了热风联合压差膨化干燥毛豆仁脆粒的独特风味。热风联合压差膨化干燥毛豆仁的感官品质和质构特性明显优于热风干燥毛豆仁。

预处理对微波联合气流膨化干燥黑毛豆仁品质的影响

通过对黑毛豆仁的水分含量、硬度、脆度、花色苷含量以及色泽等指标的测定,研究烫漂、冷冻、NaCl浸渍以及辐照4种不同的预处理方式对微波联合气流膨化干燥黑毛豆仁品质的影响。结果表明,适度的烫漂预处理可以钝化过氧化物酶,减少豆腥味的产生,降低膨化产品的水分含量,有利于保持产品色泽;冷冻预处理可使膨化产品的硬度降低,酥脆性提高,但花色苷的含量及色泽均有降低;2%～4%NaCl浸渍预处理可显著地降低产品的水分含量,改善产品的色泽;辐照预处理可以软化毛豆仁的组织结构,加速物料的失水,改善产品的质构,但产生不良的辐照味,不利于产品品质的提高。烫漂、冷冻、NaCl浸渍预处理均可提高膨化产品的品质,较适条件为:烫漂150s,-27℃冷冻,2%～4%NaCl浸渍。

黑毛豆仁微波联合气流膨化干燥工艺

为提高黑毛豆仁膨化产品的品质,采用微波联合气流膨化干燥工艺。考察不同单位质量微波功率对黑毛豆仁干燥特性的影响,探讨联合干燥过程转换点含水率、膨化温度、停滞时间、压力差、抽空干燥时间对黑毛豆仁膨化产品的含水率、硬度、脆度和色泽的影响。结果表明:当单位质量微波功率为5W/g时,黑毛豆仁的干燥速率较快,干燥时间较短;联合干燥转换点含水率、膨化温度、抽空干燥时间对膨化产品的品质影响显著,而膨化压力差、停滞时间对膨化产品品质影响较小。确定黑毛豆仁微波联合气流膨化干燥适宜的工艺参数:单位质量微波功率5W/g,转换点含水率31%,压力差0.124MPa,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空干燥时间90min。研究结果可为黑毛豆仁干制品的产业化生产提供技术参考。

循环脉冲提高气流膨化干燥黄桃效率

为了提高膨化干燥效率,简化工艺,研究了脉冲气流膨化干燥技术的脉冲频率对黄桃丁干燥过程和产品的影响,与热风联合气流膨化干燥相比较分析干燥过程中水分含量变化、工序和耗时,及干燥产品类胡萝卜素组分和含量、干燥品质。脉冲频率对黄桃丁水分汽化及膨化骨架形态的保持具有较大影响,脉冲膨化3次,黄桃丁仍能维持骨架形态,棱角光滑,继续脉冲会造成黄桃丁骨架坍塌,表面皱缩。热风联合气流膨化干燥工艺包括热风预干燥、均湿和气流膨化3个工序,耗时达到20.0 h,而脉冲气流膨化干燥工艺只需脉冲气流膨化一道工序,耗时为4.5 h。脉冲气流膨化干燥黄桃丁的总类胡萝卜素和组分含量及色泽与热风联合气流膨化黄桃丁差异不显著,黄桃丁面和边膨化效果均较好,色泽鲜亮,膨化度高,未出现棱角硬边现象,但热风联合气流膨化干燥黄桃丁产品硬度较大,棱角出现硬边。本研究为果蔬脉冲气流膨化干燥的产业应用提供了一定的理论基础。

菠萝蜜热风-变温压差膨化干燥工艺研究

在热风干燥特性研究基础上,探讨热风预留水分含量、膨化温度、抽真空温度、抽真空时间、膨化次数5个因素对热风—变温压差膨化干燥菠萝蜜产品的色泽、脆度、硬度、复水性的影响。结果表明:菠萝蜜热风-变温压差膨化干燥的最优工艺条件为:热风预干燥温度60℃,热风预留水分含量27.53%,膨化温度90℃,抽真空温度60℃,抽真空时间2.5h,膨化次数5次,停滞时间5min,真空度-0.098 MPa。在该膨化条件下,菠萝蜜产品的ΔE值为3.30±0.58,L值为54.19±0.13,b值为28.95±0.16,硬度值为4 830.82±734.43,脆度值为17.45±4.34,复水比为2.42±0.13。

苹果气流膨化干燥工艺研究

采用二次正交旋转组合试验方法,探讨了包括操作温度、停滞时间、预干燥处理后苹果片的含水量等参数对产品质量的影响规律,并进行进一步筛选,提出了膨化参数的最适组合。

预处理对气流膨化干燥黄桃丁品质的影响

为了研究预处理对黄桃气流膨化干燥的影响,探讨了成熟度、桃丁厚度、烫漂、糖浸渍、冻融和干燥时间对黄桃脆丁产品膨化度、色泽和质构的影响。研究结果表明：成熟度对黄桃脆丁产品的色泽和质构影响较大;烫漂2～3 min可改善黄桃组织结构,提高膨化效果;糖浸渍使黄桃脆丁产品酸甜可口,组织内部充实,利于膨化骨架形成,对产品色泽具有保护作用;冻融可改善产品硬度和色泽,提高品质;预干燥时间对气流膨化的膨化效果和形状保持能力具有重要影响。较适宜的预处理条件为：九成熟的黄桃原料,桃丁厚度2 cm,烫漂2～3 min,糖浸渍浓度6%,冻融1次,预干燥2.5 h。为黄桃干制品产业化生产提供技术支撑。

冷冻干燥联合膨化干燥工艺优化提高银杏脆粒酥脆质地

为了研究冷冻干燥联合膨化干燥工艺提高银杏脆粒酥脆质地及微观孔隙结构、力学特性对质地形成的影响,采用单因素和响应面试验分析了冷冻-气流干燥、气流-冷冻干燥、冷冻-微波干燥、微波-冷冻干燥4种冷冻干燥联合膨化干燥对银杏脆粒质地的影响及优化冷冻-气流干燥工艺,并研究了冷冻-气流干燥过程中银杏微观结构、孔隙结构及力学特性的变化规律。结果表明:冷冻-气流干燥促使银杏脆粒获得更高的质构特性值,响应面优化获得最佳的干燥工艺为转换点水分35%,膨化温度98℃,膨化压力0.2 MPa,获得的质构特性值为2.25;与蒸煮银杏样品相比,冷冻干燥促使银杏组织形成均匀孔隙结构,孔隙率增加,弹性模量和黏性指数无显著变化(P>0.05),冷冻干燥的银杏样品表现出组织绵软,结构强度不足;进一步的气流膨化干燥瞬间膨化力冲击促使银杏组织出现较大的空洞及水分迁移通道,细胞组织破坏严重,孔隙率继续增加,弹性模量下降,黏性指数增加,这是由于冷冻干燥形成较好的多孔结构,有利于气流膨化干燥时内部水分更易对物料各个部位的膨化动力冲击,促使冷冻-气流干燥银杏脆粒酥脆质地的形成。

低温气流膨化干燥技术生产果蔬脆片的研究进展

综述了果蔬脆片的特点、分类和技术发展沿革,低温气流膨化干燥技术的国内外研究进展,低温气流膨化干燥果蔬脆片的特点,并对该研究的前景作了展望。

黑毛豆仁气流膨化干燥工艺优化

为优化气流膨化干燥黑毛豆仁的工艺，采用三因子二次正交旋转组合设计，分析了预干燥后水分含量、膨化温度和抽空干燥时间对产品的水分含量、硬度、脆度和a＊值的影响，并进行响应曲面分析。结果表明：预干燥后水分含量、膨化温度、抽空干燥时间对膨化黑毛豆仁的各指标影响显著，黑毛豆仁气流膨化的最佳工艺为：预干燥后水分含量30．75％，膨化温度100℃，抽空干燥时间98min。

低温气流膨化干燥技术在果蔬脆片生产中的应用

传统果蔬脆片是将新鲜水果和蔬菜经真空低温油炸脱水技术加工而成的食品。近年来，由于人们对反式脂肪酸的危害越来越关注，传统油炸果蔬脆片加工的发展受到制约。低温气流膨化干燥是近几年兴起的一种新型果蔬干燥技术，其膨化干燥的产品绿色天然、口感酥脆。应用该技术生产的果蔬脆片，在解决真空油炸果蔬脆片含油量高等问题的同时，保留了果蔬绝大部分的风味、色泽和营养，而且产品不含任何添加剂，同时低温气流膨化干燥设备节约能源、价格便宜，利于在我国推广和应用。

气流干燥机在高水分膨化饲料中的应用

介绍一种气流干燥机在膨化饲料上的干燥和冷却。该干燥机利用热空气穿透滞留在传送带上的饲料 ,直接传热和传质 ,降水能力在 8%～ 1 0 % ,干燥温度低 ,蛋白变性小 ,干燥后胚色浅 ,粉末度小 ,料胚表面无吸附水膜现象。

气流膨化甘薯片的工艺优化

为了对甘薯片气流膨化工艺进行优化,在单因素试验的基础上,采用三因子二次正交旋转组合设计,分析了膨化温度、抽空干燥温度和抽空干燥时间对产品的硬度、脆度和色泽的影响,并对变量进行了响应曲面分析。研究结果表明,膨化温度、抽空干燥温度和抽空干燥时间对甘薯片的品质指标有显著影响;得出的较佳气流膨化甘薯片工艺参数组合为:膨化温度91℃,抽空干燥温度75℃,抽空干燥时间47min。研究结果可以为气流膨化甘薯片的工业化生产提供参考。

热风—压差膨化生产非油炸方便面的工艺优化

为探究热风—压差膨化生产非油炸方便面的最佳工艺。采用Plackett-Burman试验设计对热风—压差膨化工艺的5个因素进行评价,筛选出了影响方便面品质的3个显著因素:热风时间、膨化温度和膨化时间;用最陡爬坡试验逼近最大响应区域;最后用Box-Behnken响应面优化试验得到最佳工艺为:热风预干燥温度75℃、热风时间36 min、膨化温度75℃、膨化时间87min、排水时间5min,该条件下生产的非油炸方便面复水时间为4.93 min,感官评分88.9,平均相对误差为1.47%,产品质量为(60±5)g,水分含量为6.75%,各项质构指标良好。

基于响应面的颗粒饲料热风干燥工艺参数优化

以物料厚度、热风温度、热风风速为自变量,以干燥速率、干燥不均匀、物料温度为综合优化目标,建立了工艺参数与工艺目标的二次函数关系。利用DesignExpert8.0-6分析工具对模型进行了方差分析,显示模型有较高的精度。然后对模型进行综合工艺目标优化,得到了膨化水产颗粒饲料热风干燥的最佳工艺参数。

变温压差膨化干燥技术简介

变温压差膨化干燥技术是一种借鉴了热风干燥、真空膨化干燥等的联合干燥技术，吸收了热风干燥和真空冷冻干燥的优点，克服了真空低温油炸干燥等缺点，可以生产出类似于经过冷冻干燥加工的产品，属于一种新型、环保、节能的膨化干燥技术。我国引进不久，最先用于果蔬干燥，我市已有企业使用该技术开发冷泡绿茶。

我果蔬变温压差膨化干燥技术达到国际先进水平

新型果蔬变温压差（非油炸）膨化干燥又称爆炸膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。其基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放在变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化干燥食品。该技术成果在果蔬变温压差膨化机理、干燥工艺、产品品质评价等研究方面具有原创性．整体研究达到国际先进水平。

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。

不同联合干燥方式对火龙果粉品质的影响

为比较不同联合干燥方式对火龙果粗粉和超微粉品质的影响,研究了热风联合变温压差膨化干燥(HA-EP)、中短波红外联合变温压差膨化干燥(IR-EP)和中短波红外联合真空干燥(IR-V)方式对火龙果粗粉和超微粉理化和营养品质的影响。结果表明:经IR-EP干燥制得的火龙果粗粉和超微粉色泽最接近鲜样的颜色;经HA-EP和IR-EP干燥制得的超微粉具有较好的堆积密度;经IR-EP和IR-V干燥制得的超微粉溶解性较好;经IR-EP干燥制得的超微粉具有较好的复水性;经IR-EP干燥制得的超微粉粒径最小,为10.46μm。经3种不同方法干燥制得的火龙果超微粉,其营养成分较鲜样均有不同程度的降低,如经IR-EP和IR-V干燥制得的粗粉和超微粉,其蛋白质含量分别下降28.34%和16.92%,VC含量分别下降41.67%和33.33%。综合考虑,经IR-EP干燥制得的火龙果粗粉和超微粉品质较优。

干燥方式对柑橘皮中主要抗氧化成分及其活性的影响

为研究不同干燥方式对柑橘皮中主要抗氧化成分及其抗氧化性能的影响,研究3种不同的干燥方式即热风干燥、变温压差膨化干燥和真空冷冻干燥处理前后柑橘皮中主要代表性抗氧化物质如VC、多酚、黄酮类物质等含量的变化情况,对其抗氧化能力的改变进行评价,并有针对性地采用HPLC法,研究真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥处理前后,柑橘皮中黄酮类成分的变化情况。结果表明,在3种不同干燥方式中,真空冷冻干燥对抗氧化活性物质的影响最小;变温压差膨化干燥对新鲜柑橘皮中的多酚成分破坏较小,对Vc及黄酮类成分的保护效果均差于传统的热风干燥。