单向导水纳米纤维膜复合热风非织造材料面层的制备及性能

采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,热塑性聚氨酯(TPU)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为溶质,聚烯烃系纤维(ES)热风非织造材料作为接收基材,通过无针静电纺丝技术制备TPU/PVP静电纺纳米纤维膜,并与接收基材复合形成具有一定孔径梯度和亲疏水性差异的复合面层。探究纳米纤维膜的表面微观形貌、孔径,复合面层的透气性能、单向导水性能、结合牢度,以及组装纸尿裤的尿液下渗速度、尿液扩散长度和尿液回渗量。结果表明:当混合纺丝液中TPU和PVP质量分数均为8%时,复合面层的综合性能最佳。其结合牢度最佳,20次摩擦后面积损失率仅为1.44%;单向导水性能优异,累计单向传递指数可达624.63%;用该复合面层组装的纸尿裤的防尿液反渗性能强,尿液回渗量低(约0.05 g),面层干爽性出色。

聚乙烯/聚酯纤维卷曲对热风非织造材料性能的影响

为获得蓬松、棉柔兼具丝柔爽滑特点的卫生用热风非织造材料,选取皮芯结构的聚乙烯/聚酯纤维为原料,通过控制生产工艺改变纤维的卷曲度,制备20 g/m^2的不同结构的热风非织造材料。通过对热风非织造材料性能的测试分析,研究聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度对热风非织造材料的机械、透气、透湿、渗透、回渗、摩擦性能的影响。结果表明:聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度降低,制得的热风非织造材料的液体渗透速率、摩擦性能均有所提高,机械、透气、透湿性能基本不变。当聚乙烯/聚酯纤维的卷曲度为12.08%时,制得的热风非织造材料的渗透时间为0.61 s,回渗量为0.04 g,试样横、纵向摩擦因数分别为0.217、0.190,其透湿、渗透、摩擦性能均优于同面密度下的纺粘非织造材料,可应用于一次性卫生用品面层材料。

双组分热风非织造材料的热成型工艺对性能的影响

探究双组分热风非织造材料的成型工艺与其厚度、力学性能和液体穿透特性间的关系。结果表明,在相同工艺条件下,样品厚度、纵横向拉伸断裂强度、液体穿透时间及液体返渗量均随面密度的增大而增大;热风温度的设定应以双组分皮芯结构纤维中皮层聚合物熔点为依据。

不同亲水型热风非织造材料对纸尿裤面层性能影响初探

为开发干爽舒适型纸尿裤面层,选用由3种规格、不同亲水性的双组分纤维组成的5种热风非织造材料作为面层,对它们的力学性能、透气性能、蓬松性能、穿渗性能等进行测试和分析。结果表明:对热风非织造材料进行打孔或压花处理有助于提高材料的透气性能和蓬松性能,缩短穿渗时间,但也会在一定程度上降低材料的柔软性和纵向断裂强力,增加回渗量;单次亲水型热风非织造材料面层的3次穿渗时间高于多次亲水型热风非织造材料面层,多次亲水型热风非织造材料面层的回渗量大于单次亲水型热风非织造材料面层,混合型热风非织造材料面层的穿渗时间和回渗量都介于二者之间。

热风非织造材料生产线中分切机的技术改造和工艺优化

介绍分切对热风非织造材料产品质量的重要性,阐述我国热风非织造材料生产线中分切机的发展历程,指出当前国产分切机存在的不足,分析分切的基本原理,提出分切机的技术改造和工艺优化方案,结果发现方案的实施有效。

短纤薄型热风法非织造材料梳理机工艺配置探讨

分析短纤薄型热风法非织造材料的原料性能及成型机理,重点探讨梳理工序中气压棉箱、供棉匀整系统、罩板与漏底、出网装置、吹吸风系统等设备结构的优化,以及针布配型、上机工艺参数,以期提高短纤薄型热风法非织造材料的产品质量。

热风黏结机喷风口喷风均匀性分析

提出热风黏结机喷风口喷风均匀的条件,介绍喷风口形式。以ZW2784系列和ZW2785系列热风黏结机为例,分别对两种类型的热风黏结机的喷风口喷风均匀条件进行计算,结果满足喷风口均匀送风条件,并指出圆孔形喷风口下方放置匀风板及变截面风道中采用弧形导流板的设计能进一步改善喷风均匀性。